[发明专利]一种硅铝酸盐精细微珠及其制备方法

说明书

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种硅铝酸盐精细微珠的制备方法，其特征在于，包括：S1.准备硅铝酸盐原料，并将硅铝酸盐原料破碎并烘干后得到预处理物。S2.将预处理物通过对流碰撞的方式粉碎，得到粉碎混合物。S3.将粉碎混合物通过风选机风选，取其中符合要求的风选物作为所述硅铝酸盐精细微珠。本发明制备方法制备得到的硅铝酸盐精细微珠，性能稳定，颗粒形态为标准球形或类圆球型，微珠的粒径连续分布，品质较高。可改善砂浆和水泥的流动性，降低粘度，获得触变性，增加密实度，提高防腐能力。相比现有技术，本发明单位质量成品的总制备成本可下降30％以上，合格产品的产率提高50％以上。

技术领域

本发明属于超微粉末制备技术领域，具体涉及一种硅铝酸盐精细微珠及其制备方法。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。将粉煤灰制备为超细颗粒作为混凝土的添加物是现在对粉煤灰的一种有效利用。但是现有技术制备粉煤灰颗粒存在制备成本高昂、产品形状不稳定的问题，严重限制了粉煤灰的加工再利用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题中，提供了一种硅铝酸盐精细微珠的制备方法，其特征在于，包括：

S1.准备硅铝酸盐原料，并将硅铝酸盐原料破碎并烘干后得到预处理物。

S2.将预处理物通过对流碰撞的方式粉碎，得到粉碎混合物。

S3.将粉碎混合物通过风选机风选，取其中符合要求的风选物作为所述硅铝酸盐精细微珠。

进一步的，步骤S1所述硅铝酸盐原料为粉煤灰。步骤S1所述破碎的方法为：采用球磨机，将所述原料球磨至500-800目。

进一步的，步骤S1所述干燥的方法为：将破碎后的原料粉末置于密闭的干燥箱内，加热至120-150℃，干燥5-10分钟。

进一步的，步骤S2所述对流碰撞的方式粉碎的方法包括：首先将预处理物分为2份，并分别与1股高速气流混合，形成气料混合相A和气料混合相B。然后使气料混合相A和气料混合相B在容器内迎面对撞。最后通过定向风带动容器内的碰撞后产物进入收集容器内，得到所述粉碎混合物。

进一步的，所述气料混合相A和气料混合相B碰撞时，其中的物料温度不低于300℃。

进一步的，所述容器内施加有600-1000W的微波场。

进一步的，所述粉碎混合物首先在气流的带动下经过100-130KHz的超声场，之后进入风选机进行所述风选操作。

进一步的，步骤S3所述风选的方法包括：首先将粉碎混合物在气流的带动下进入风选场。然后使粉碎混合物在风选场内自由下落，通过风选场底部设置的收集装置收集预设产物和超重产物，并在风选场的出风口处加装收纳袋收集超轻产物。

进一步的，所述超重产物返回步骤S2进行粉碎后重新进行步骤S3所述风选。预设产物和超轻产物按照体积比，预设产物：超轻产物＝3-5：1的比例混合后得到所述硅铝酸盐精细微珠。

此外，本发明还提供了一种硅铝酸盐精细微珠，该硅铝酸盐精细微珠采用上述硅铝酸盐精细微珠的制备方法制备得到。

本发明至少具有以下优点之一：

1.本发明制备方法制备得到的硅铝酸盐精细微珠，性能稳定，颗粒形态为标准球形或类圆球型，微珠的粒径连续分布，品质较高。