[发明专利]一种复合乳化剂及其在生产微乳化柴油中的应用

权利要求书

1.一种复合乳化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）以低品质油脂为原料，进行预处理；

（2）向预处理后的低品质油脂中加入溶解有金属钠的甲醇，进行甲酯化改性，得到脂肪酸甲酯；

（3）向脂肪酸甲酯中加入由有机胺和无机氨组成的复合胺化剂，以金属钠作为催化剂，进行酰胺化反应，制备得到复合乳化剂；

步骤（1）中，预处理的方法为：将低品质油脂进行机械过滤，除去杂质；加入占低品质油脂重量3-5%的化学氧化剂，加热到70-80℃，搅拌反应15-20分钟，离心分离脱除水分和未反应完全的化学氧化剂；

所述化学氧化剂由以下原料制成：

双氧水2-4份、过碳酸钠0.5-1.5份、钛盐0.001份；

步骤（2）中，所述溶解有金属钠的甲醇的加入量占预处理后的低品质油脂重量的15-25%；所述金属钠的溶解量为预处理后的低品质油脂和甲醇总重量的0.3-0.7%；

步骤（3）中，所述复合胺化剂由二乙醇胺和氢氧化铵组成；所述二乙醇胺的加入量为脂肪酸甲酯重量的6-10%，所述氢氧化铵的加入量为脂肪酸甲酯重量的8-12%；

所述步骤（2）和步骤（3）是在连续流反应系统中进行的，所述连续流反应系统包括：依次连接的撞击流反应器、微波反应器和超声波反应器，微波反应器的反应釜内安装多组微波发生器件，每组器件都伸入各自的陶瓷隔离套管内，陶瓷隔离套管上端悬装在釜顶安装板上，下端伸入反应液体内，反应液体在反应器的反应釜中加热，旋转上升、反应，到达釜顶出液管，再从超声波反应器的底部进入，超声波反应器的反应釜顶部安装有多组超声波发射组件，超声波反应器的反应釜也是圆柱形，反应液体同样旋转上升，在声场空泡效应作用下进一步反应。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述低品质油脂包括：地沟油、动物屠宰场的下水油、皮革厂回收油、食物油精炼产生的酸化油以及不宜食用的蓖麻油、小桐子油和高凝点棕榈油。

3.权利要求1或2所述的方法制备的复合乳化剂。

4.权利要求3所述的复合乳化剂在制备乳化柴油中的应用。

5.一种微乳化柴油，其特征在于，所述微乳化柴油是通过在柴油中加入权利要求3所述的复合乳化剂、水、助溶水剂、稳定剂和水裂解催化剂后混合均匀而制得；

所述助溶水剂由正丙醇、正丁醇和正戊醇按体积比0.5:1:0.5混合而成；

所述稳定剂为蓖麻油甲酯酰胺；

所述水裂解催化剂为钛酸盐和高锰酸盐中的一种或两种以任意比混合而成。

6.根据权利要求5所述的微乳化柴油，其特征在于，所述微乳化柴油由以下重量份的原料制成：

柴油72-85份、水8-15份、复合乳化剂5-8份、助溶水剂1.5-3.5份、稳定剂0.5-1.2份、水裂解催化剂0.01-0.05份。

7.根据权利要求6所述的微乳化柴油，其特征在于，所述微乳化柴油由以下重量份的原料制成：

柴油78-80份、水9-12份、复合乳化剂6-7份、助溶水剂2-3份、稳定剂0.7-1份、水裂解催化剂0.02-0.03份。

8.权利要求6或7所述微乳化柴油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将柴油、水、复合乳化剂、助溶水剂、稳定剂和水裂解催化剂混合，在撞击流反应器中进行反应，将混合后的物料经过转子流量计分成两股液流，从撞击流反应器两端同轴相向高速进入到中心区碰撞，然后经静态混合器引入储油罐中，即得到微乳化柴油。