[发明专利]一种用于金属液静置除气的微孔石墨除气装置

说明书

本发明提供了一种用于金属液静置除气的微孔石墨除气装置，该除气装置包括通气管路、石墨喷头、以及用于封闭开口的端盖。石墨喷头为内部中空的筒状；通气管路的底端与石墨喷头连接相通；石墨喷头的侧壁上设有若干贯通的微孔；石墨喷头的端部设有开口；端盖与石墨喷头可拆卸地连接。本发明相较于旋转除气装置，气泡数量多，分布范围大，表面积大，扩散能力好；同时气体消耗大为减少，扰动更小，有更好的一致性；采用本发明的微孔石墨除气装置进行除气，不仅可大大减少惰性气体的用量，而且由于铝渣形成较少使得铝液损耗降低，因而成本较低。

技术领域

本发明涉及一种用于金属液静置除气的微孔石墨除气装置。

背景技术

使用喷气装置进行除气已经在铝铸造行业开发并应用多年。在批次的大量的铝熔体处理中，特别是熔体流速较快的情况下，或者连续、半连续生产模式，例如DC铸锭以及连铸生产等，旋转除气效率很高。

例如，中国专利201720030539.0提供了一种旋转喷吹式铝液除气除渣设备，解决了常规喷吹除气除渣设备结构不合理，石墨杆、喷吹挡板及已损坏的问题，其技术要点是：驱动装置包括设在基座上电控柜、配电柜和变频器，在基座底部设置有第一电机，升降装置采用立式滑轨，第一电机通过链条与升降装置的丝杠传动连接，旋转搅拌器通过滑臂滑动连接在立式滑轨上，旋转搅拌器设置有驱动石墨杆转动的连接第二电机，还设置有通过第三电机驱动升降的喷吹挡板。

201621486309.7公开了一种改进的铝液除气装置，其包括底座，底座上设有立杆，立杆上设有沿立杆上下移动的升降箱，升降箱连接有升降装置，升降装置设于立杆顶部；升降箱上设有悬臂，悬臂下方设有可转动的石墨转轴，石墨转轴连接有驱动装置，驱动装置设于悬臂上，石墨转轴还通过管道连接有惰性气体罐，惰性气体罐设于底座上；悬臂末端设有沿垂直方向滑动的滑臂；底座上还设有控制台，控制台分别与升降装置和驱动装置连接。

但是，对于一些比较低的金属流速(一般小于1000kg/小时)，使用旋转除气就显得过于浪费而不能节约成本，达到高效生产的目的；而且旋转除气为管状单点出气产生的气泡过大，会冲击沉渣。

在金属流速较低的工况下，使用多孔材料进行喷气(即静置除气)可以达到较好的效果。

静置除气通常采用整体陶瓷作为多孔材料，但整体陶瓷容易开裂，仅能一次性使用；且整体陶瓷易脱落、效率较低，无法很好地替代旋转喷气。

因此，如何提供一种坚固耐用、寿命长、效率高的静置除气装置成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种微孔石墨除气装置，其坚固耐用、寿命长、效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于金属液静置除气的微孔石墨除气装置，其中，该除气装置包括：

通气管路；

石墨喷头，石墨喷头为内部中空的筒状；通气管路的底端与石墨喷头连接相通；石墨喷头的侧壁上设有若干贯通的微孔；石墨喷头的端部设有开口；

用于封闭开口的端盖，端盖与石墨喷头可拆卸地连接。

本发明的微孔石墨除气装置适用于各种金属液(例如铝液)的静置除气，尤其适用于液面浅、作业空间狭小的工况。例如，由于旋转除气装置具有驱动电机、体积较大，不易安装于狭小的作业空间内，便可采用本发明的微孔石墨除气装置。

另外，采用本发明的微孔石墨除气装置进行除气，不仅可大大减少惰性气体的用量，而且由于铝渣形成较少使得铝液损耗降低，因而成本较低。

本发明的使用方法是：将石墨喷头置于金属液的液面以下，惰性气体通过通气管路进入石墨喷头，再从微孔喷出，进入金属液中；在此过程中，端盖始终封闭开口。

本发明中，端盖用于封闭开口，其与开口对应设置。