[发明专利]危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法

说明书

危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法，属于危险废物处理领域。熔融室侧壁设有燃烧器和给料口，燃烧器与燃气管道和高温空气预热器连接，熔融室下方的熔渣水淬池与磁选机连接，二次燃烧室下部设有二次风喷口、循环烟气喷口，熔融炉出口与旋风分离器连接，下部熔融室与回料口连接，旋风分离器入口设有SNCR尿素喷口，旋风分离器出口与尾部烟道连接，尾部烟道内布置导热油省煤器及高温、中温空气预热器，烟气出口连接降温塔、消石灰与活性炭喷射、布袋除尘器、湿法烟气净化装置、烟气加热器及SCR脱硝装置和低温空气预热器，湿法烟气净化装置废液出口与降温塔连接，导热油省煤器与烟气加热器连接。本发明用于危废熔融微晶净化。

技术领域

本发明属于危险废物处理领域，具体涉及一种危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法。

背景技术

随着我国工业的迅猛发展，工业生产过程中排放的危废日益增多。冶金固废、化肥固废、电镀污泥、化工污泥以及垃圾飞灰等危废中含有大量的重金属和二噁英等重危物质，给环境带来了重大的安全隐患。如何妥善处理这些危废已成为目前环保领域亟待解决的难题。

目前危废的主要处置方法是螯合填埋，存在以下弊端：占地面积大、不能实现减量化、无害化和资源化，并且随着填埋时间的增长会由于渗漏产生二次污染。水泥窑协同处置存在重金属超标问题。

因此，迫切需要一种可以完全解决现有技术缺陷的、能够达到稳定化、减量化和无害化并且实现资源化回收利用的危废处理新装置及尾气净化方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有危废处理技术存在缺陷，提供一种危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法。本发明可实现重金属富集回收、二噁英零排放、同时烟气中NO_X、SO₂、烟尘浓度满足超低排放，即NO_X、SO₂及烟尘浓度依次分别达到50mg/m³、35mg/m³、5mg/m³。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的危废高温熔融微晶净化装置，其组成包括熔融炉体、燃气管道、回料口、排渣口、熔渣水淬池、二次风喷口、再循环烟气喷口、SNCR尿素喷口、旋风分离器、磁选机、微晶原料熔渣出口、重金属出口、尾部烟道、导热油省煤器、高温空气预热器、中温空气预热器、低温空气预热器、降温塔、消石灰与活性炭喷口、布袋除尘器、二次灰仓、湿法烟气净化装置、烟气加热器、SCR脱硝装置、引风机、四个燃烧器及四个给料口；

熔融炉体自下而上由相互连通的熔融室和二次燃烧室组成，熔融室侧壁下部设有四个燃烧器，四个燃烧器呈四角切圆布置，四个燃烧器与燃气管道连接并通过管道一与高温空气预热器连接，熔融室侧壁中部设有四个对称设置的给料口以及一个回料口，四个给料口呈四角切圆布置，熔融室底部设有排渣口，排渣口正下方设有熔渣水淬池，熔渣水淬池侧面与磁选机连通，磁选机下部分别设有微晶原料熔渣出口和重金属出口，二次燃烧室侧壁下部设有二次风喷口，二次风喷口通过管道与中温空气预热器连接，二次燃烧室侧壁中部设有再循环烟气喷口，熔融炉体上部通过烟气通道与旋风分离器连接，旋风分离器入口设有SNCR尿素喷口，旋风分离器与下部的回料口连接，回料口下部与熔融室连通处设有播料风喷口，播料风喷口通过管道二与高温空气预热器连接，旋风分离器顶部通过中心筒与尾部烟道连接，尾部烟道内自上而下布置有导热油省煤器、高温空气预热器及中温空气预热器，尾部烟道的烟气出口处依次连接降温塔、布袋除尘器、湿法烟气净化装置、烟气加热器、SCR脱硝装置及低温空气预热器，降温塔与布袋除尘器之间的管路上设置有消石灰与活性炭喷射口、SCR脱硝装置的烟气出口与低温空气预热器连通，低温空气预热器与引风机连通，引风机出口与烟囱连通，降温塔与布袋除尘器下端的排灰口与二次灰仓连通，湿法烟气脱硫装置下部的废液出口通过管道三与降温塔的喷口连通，导热油省煤器通过管道四与烟气加热器连接，低温空气预热器与高温空气预热器连通。