[发明专利]一种多色炫彩夜光车轮的加工工艺

说明书

一种多色炫彩夜光车轮的加工工艺，涉及车轮加工工艺领域，其特征在于包括如下步骤：前处理清洗；喷底粉；将直径在50‑500nm的光致储能夜光粉和保护封闭剂混合均匀后加入到底漆和/或套色漆中混合均匀；喷底漆;喷套色漆;喷透明粉。本发明工艺简单，成本低廉，在光线不充足的环境中可自行发光，炫彩效果不受光线强弱的影响，且具有警示功能。

技术领域

本发明涉及车轮加工工艺领域，详细讲是一种工艺简单，成本低廉，在光线不充足的环境中可自行发光，炫彩效果不受光线强弱的影响，且具有警示功能的多色炫彩夜光车轮的加工工艺。

背景技术

我们知道，现有的铝合金车轮加工工艺包括全涂装工艺、车亮工艺、多色全涂装工艺和多色精车工艺等，全涂装工艺步骤包括：前处理清洗（去除油污氧化皮，采用无铬钝化工艺）→喷底粉（烘烤固化温度170-180℃，固化时间20-25分钟）→喷色漆、清漆（油漆湿碰湿喷涂，烘烤固化温度140-150℃，固化时间15-20分钟）→喷透明粉（喷涂丙烯酸树脂类粉末，烘烤固化温度170-180℃，固化时间20-25分钟）或透明漆（喷涂丙烯酸树脂类油漆，烘烤固化温度140-150℃，固化时间15-20分钟）等步骤。

车亮工艺的步骤是在全涂装工艺步骤中的喷透明粉或透明漆步骤前加入CNC精加工步骤即使用数控车床对车轮表面车削精加工（转速1000-1500s/min,进给量0.15-0.25mm/r），使CNC精加工处显现金属的光泽和质感。

多色全涂装工艺步骤包括：前处理清洗（去除油污氧化皮，采用无铬钝化工艺）→喷底粉（烘烤固化温度170-180℃，固化时间20-25分钟）→喷色漆、清漆（定义车轮主颜色，烘烤固化温度140-150℃，固化时间15-20分钟）→喷套色漆（根据辐条的多少可以选择喷红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、白，多种颜色油漆，增加车轮多种不同颜色，烘烤固化温度140-150℃，固化时间15-20分钟）→喷透明粉（喷涂丙烯酸树脂类粉末，烘烤固化温度170-180℃，固化时间20-25分钟）。

多色精车工艺的步骤是在多色全涂装工艺步骤中的喷透明粉步骤前加入CNC精加工步骤，即使用数控车床对车轮表面车削精加工（转速1000-1500s/min,进给量0.15-0.25mm/r），使CNC精加工处显现金属的光泽和质感。

现有车轮加工工艺制造的多色车轮仅适应在光线充足环境中使用，在夜间或光线不充足环境（傍晚、雨天或雾天等坏天气）中时，多色车轮的炫彩效果大大降低、甚至消失。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单，成本低廉，在光线不充足的环境中可自行发光，炫彩效果不受光线强弱的影响，且具有警示功能的多色炫彩夜光车轮的加工工艺。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种多色炫彩夜光车轮的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、 前处理清洗；

b、喷底粉；

c、将直径在50-500nm的光致储能夜光粉和保护封闭剂混合均匀后加入到底漆和/或套色漆中混合均匀；

d、喷底漆;

e、喷套色漆;

f、喷透明粉。

本发明在第e步骤和第f步骤间加入CNC精加工步骤。即：使用数控车床对车轮的表面局部进行车削精加工，使车削精加工处显现金属光泽质感；转速1000-1500s/min,进给量0.15-0.25mm/r。