[发明专利]环保型水管清洗镀膜处理方法

说明书

本发明涉及一种环保型水管清洗镀膜处理方法，包括对水系统管线依次进行水冲洗和化学清洗镀膜，并用氢氧化钙和环己胺对化学清洗镀膜产生的镀膜废水进行处理的步骤；化学清洗镀膜采用的清洗镀膜剂包括磷酸三钠、硝酸镧和钼酸钠。与现有技术相比，本发明成本低廉。运行能耗小，费用低。

技术领域

本发明属于水系统管线处理技术领域，涉及水管预膜处理，尤其是涉及一种环保型水管清洗镀膜处理方法。

背景技术

循环水带来的三大问题。一、溶解氧造成的金属腐蚀；二、水中的钙、镁离子造成的结垢；三、菌类、藻类、造成的微生物腐蚀。以上所述的三大问题所带来的直接后果是水系统的水质发黑发臭，设备管道堵塞、高压故障，管道在短时间内报废，所有这一切给使用单位造成巨大的经济损失。

对于新安装的水系统管线内壁往往有大量防锈油、焊接焊渣、锈蚀及其它水力无法冲洗干净的化学物质附着在管线内壁，若不采取水处理化学清洗，各种化学垃圾在主机及系统开机及调试期间会造成极大隐患，甚至造成无法正常开机及系统正常运行。循环水系统管线及末端设备系统管材分别有无缝钢管(或黑铁管)、镀锌管、铜管及有机垫片，由于在同一水系统中(相同电解质溶液)各金属电极电位差异，很易形成电化学腐蚀及浓差腐蚀，如果开机调试前在全系统管线内壁镀膜上一层保护膜，可使系统管线内壁电极电位保持一致，防止电化学腐蚀发生。

因此，循环水系统正常运行使用时，很有必要对系统进行一次彻底化学清洗和化学镀膜。然后对系统进行化学日常水处理，解决系统的结垢、腐蚀以及菌澡繁殖的问题，从而保证设备高效、安全的运作。

经水处理后所取得的效果及经济效益主要体现如下几点：

(一)节电

试验表明：厚度1mm的水垢将使机组制冷量降低20-40％，同时使冷凝压力升高，蒸发器压力下降，导致电机负荷增加，多消耗电能10-30％。

(二)延长设备使用寿命，降低设备折旧费

新机组经预防性水处理后，设备耐用年限平均延长一倍；中途进行水处理，设备耐用年限平均可延长40％左右。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环保型水管清洗镀膜处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环保型水管清洗镀膜处理方法，包括对水系统管线依次进行水冲洗和化学清洗镀膜，并用氢氧化钙和环己胺对化学清洗镀膜产生的镀膜废水进行处理的步骤；所述的化学清洗镀膜采用的清洗镀膜剂包括磷酸三钠、硝酸镧和钼酸钠。

本发明的一个优选实施方式中，水冲洗(S1)过程采用物理清洗的方式，包括物理冲洗前检查和正式冲洗过程。物理冲洗前检查用于进行系统各部分检查，确保系统各处满足施工条件。

本发明的一个优选实施方式中，正式冲洗的冲洗水量与系统的污物量有关，一般冲洗排放水量要达到系统水量的5倍左右。冲洗过程中，观察分析监测循环排污水的水质状况，测定出水浊度。当冲洗水中无明显颗粒物，浊度降到20NTU以下时，水冲洗即可结束。

本发明的一个优选实施方式中，所述的清洗镀膜剂包括以下重量百分比含量的组分：

本发明的一个优选实施方式中，所述的清洗镀膜剂包括以下重量百分比含量的组分：

本发明的一个优选实施方式中，按照质量比1：1000-1500将清洗镀膜剂加入水中，通过循环的方法对水系统管线进行化学清洗镀膜。