[发明专利]一种钻具鼠洞液压夹紧和升降装置

说明书

本发明涉及一种钻具鼠洞液压夹紧和升降装置。其技术方案是：鼠洞套管为石油套管，通过长槽孔安装滑动杆，在鼠洞套管的上部安装有液压夹紧装置、液压缸固定座，在液压缸固定座的中心加工有销孔，液压缸体通过销轴与液压缸固定座连接，双作用活塞杆组件一端安装在液压缸体内，另一端通过销轴与滑动杆连接，在鼠洞套管的侧边焊接有导向筒。本发明的有益效果是：本发明可以在鼠洞中对单根进行夹紧约束和升降，本发明使用液压缸可以随时调节待接钻具在鼠洞的高度，通过双作用活塞杆组件移动带动滑动杆上下移动，托盘随滑动杆在鼠洞套管内上下移动，托盘拖住待接钻具，调节待接钻具在鼠洞的高度，待接钻具自动上扣过程中使用液力夹紧。

技术领域

本发明涉及一种钻具夹紧和升降装置，特别涉及一种钻具鼠洞液压夹紧和升降装置。

背景技术

油田钻井施工过程中，在鼠洞接卸单根主要是靠自动上扣器和液气大钳，由于使用普通的液气大钳上、卸扣较慢。为提高鼠洞内上、卸扣速度，很多钻井队在水龙头的下面安装了自动上扣器，由于使用自动上扣器上扣时，下面的钻具没有有效的约束，经常随方钻杆一起转动，降低了上、卸扣效率。后来多家石油设备制造厂自行设计，也从国外引进了几种鼠洞上卸单根装置，主要有卡板式、偏心或滚子爬坡式结构、气动式鼠洞卡钳等。但是，这些鼠洞接卸单根装置都因结构复杂、体积大、操作不便、实用性差。

使用液气大钳和自动上扣器在鼠洞内上卸单根主要存在以下缺陷：1、采用液气大钳在鼠洞内上卸单根一是液气大钳速度慢；二是必须靠人力和移送气缸配合使液气大钳卡住钻杆接箍，整个过程很难控制；三是待接钻具长度各异，接箍位置高度经常产生偏移，造成液气大钳的内钳卡不到接箍上。2、使用自动上扣器上卸单根一是待接单根没有有效的约束，上卸过程中经常随方钻杆一起转动；二是待接单根没有既没有约束也没有缓冲，造成丝口磨损。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻具鼠洞液压夹紧和升降装置，可以在鼠洞中对单根进行夹紧约束和升降，结构简单、操作简便、无特别的维护保养。

其技术方案是：包括鼠洞套管、液压夹紧装置、钻杆、液压缸固定座、液压缸体、双作用活塞杆组件、滑动杆、导向筒，鼠洞套管为石油套管，在鼠洞套管内为钻杆，鼠洞套管的下部开设有长槽孔，通过长槽孔安装滑动杆，在鼠洞套管的上部安装有液压夹紧装置、液压缸固定座，在鼠洞套管的上部开设有安装孔，通过安装孔安装液压夹紧装置，在液压夹紧装置的下部焊接固定液压缸固定座，在液压缸固定座的中心加工有销孔，液压缸体通过销轴与液压缸固定座连接，双作用活塞杆组件一端安装在液压缸体内，另一端通过销轴与滑动杆连接，在鼠洞套管的侧边焊接有导向筒。

优选的，液压夹紧装置包括前缸盖、缸体、活塞组、后缸盖、固定导向座、夹紧块，其中前缸盖、缸体、活塞组、后缸盖组成液压缸部分，安装在固定导向座上，固定导向座固定在鼠洞套管的上部开孔处，焊接固定在鼠洞套管上，活塞组连接左右两组夹紧块，左右两组夹紧块组成液压夹紧装置。

优选的，夹紧块形状为方形，一端铣有弧形，镶有石棉摩擦片，与钻杆本体直径相同，一端铣有T型槽，T型槽与活塞组的杆部连接。

优选的，固定导向座的开口与鼠洞套管的上部开孔对齐。

优选的，所述的滑动杆的中部焊接有支撑板，支撑板上加工有固定托盘的圆孔，支撑板插入到鼠洞导管的长槽孔内。

优选的，所述的双作用活塞杆组件通过销轴与滑动杆相连，双作用活塞杆组件移动带动滑动杆上下移动。

优选的，所述的托盘为圆盘形结构，下端通过销轴与滑动杆的支撑板相连，托盘随滑动杆在鼠洞套管内上下移动。

优选的，所述的导向筒为方管结构，中间开有长槽孔，与鼠洞套管的长槽孔相对应。