[发明专利]一种基于增材工艺成型的金属构件优化方法与成型设备

权利要求书

1.一种基于增材工艺成型的金属构件优化方法，包括以下步骤，

设置由增材工艺制备的金属构件，该金属构件上具有熔覆层；

对所述熔覆层进行超声滚压处理；

以及，对所述金属构件施加脉冲电流。

2.根据权利要求1所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，对所述熔覆层进行超声滚压处理的方法是：设置滚压头，所述滚压头沿所述熔覆层的法向对所述熔覆层进行超声冲击。

3.根据权利要求2所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，所述滚压头的曲率半径为1～50mm，所述滚压头单道次行进的线速度为1～150m·min^-1，进给量为每道次0.01～2.00mm，预紧压力为50～3000N，超声振动频率为15000～60000Hz，超声振动振幅为5～50μm。

4.根据权利要求1所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，所述脉冲电流的频率为50～10000Hz，脉宽为20～200μs，脉冲电流密度为0.5～500A·mm^-2。

5.根据权利要求1所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，所述熔覆层的厚度为10～500μm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，在完成全部的增材成型步骤后，再执行所述超声滚压处理的步骤，以及施加脉冲电流的步骤。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，首先完成部分的增材成型步骤，完成该部分的成型后执行所述超声滚压处理的步骤，以及施加脉冲电流的步骤；

然后再完成另一部分的增材成型步骤，完成该部分的成型后执行所述超声滚压处理的步骤，以及施加脉冲电流的步骤；

以此循环直至完成全部的成型步骤。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，在执行所述超声滚压处理步骤的同时执行施加脉冲电流的步骤。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法，其特征在于，先执行所述超声滚压处理步骤，然后再执行施加脉冲电流的步骤。

10.一种实施权利要求1至9中任一项所述的基于增材工艺成型的金属构件优化方法的成型设备，其特征在于，包括

支撑平台，所述支撑平台用于承载所述金属构件；

增材成型装置，所述增材成型装置用于制备所述金属构件；

滚压头与驱动装置，所述滚压头可由所述驱动装置驱动以对所述金属构件进行超声滚压；

脉冲电源，所述脉冲电源用于对所述金属构件施加脉冲电流。