[发明专利]一种静力压桩机压桩液压系统及压桩方法有效
| 申请号: | 201810856190.5 | 申请日: | 2018-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN108978658B | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 张鹏;何日鹏;胡世奇;刘道青;周雄 | 申请(专利权)人: | 湖南拓沃重工科技有限公司 |
| 主分类号: | F15B11/16 | 分类号: | F15B11/16;F15B13/06;E02D7/20;F15B21/08 |
| 代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 李西宝 |
| 地址: | 410152 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 静力 压桩机压桩 液压 系统 方法 | ||
1.一种静力压桩机压桩液压系统,包括上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3);其特征在于,还包括压力油口与液压给油油路连通、回油口与回油路连通、第一工作油口与上压桩油缸(2)的无杆腔连通的第一换向阀(1);油口A通过油管与第一换向阀(1)的第一工作油口连通、油口B通过油管与下压桩油缸(3)的无杆腔连通的第一二通插装阀(4);油口A通过油管与第一换向阀(1)的第一工作油口连通、油口B通过油管与第二二通插装阀(5)和第三二通插装阀(6)的油口A连通的第四二通插装阀(7);油口A通过油管与第一换向阀(1)的第二工作油口连通、油口B通过油管与第二二通插装阀(5)的油口A、第三二通插装阀(6)的油口A、第四二通插装阀(7)的油口B连通的第五二通插装阀(8);进油口与所述液压给油油路连通的第一单向阀(9);进油口与所述第一单向阀(9)的出油口连通、回油口与回油箱连通的第二换向阀(10)和第三换向阀(11);所述第二换向阀(10)的第一工作油口通过油管与第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的控制油口连通,第二工作油口通过油管与第二二通插装阀(5)的控制油口连通;所述第三换向阀(11)的第一工作油口通过油管与第四二通插装阀(7)的控制油口连通,第二工作油口通过油管与第五二通插装阀(8)的控制油口连通;所述第二二通插装阀(5)的油口B通过油管与下压桩油缸(3)的无杆腔连通;所述第三二通插装阀(6)的油口B通过油管与上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔连通;上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔通过油管连通。
2.根据权利要求1所述的静力压桩机压桩液压系统,其特征在于,还具有进油口通过油管与所述第一单向阀(9)的出油口连通、出油口通过油管与第二换向阀(10)和第三换向阀(11)的进油口连通的第二单向阀(12);与第一单向阀(9)和第二单向阀(12)之间的连接油管连通的稳压罐(13)。
3.根据权利要求1所述的静力压桩机压桩液压系统,其特征在于,所述第一换向阀(1)为三位四通电磁阀;所述第二换向阀(10)和第三换向阀(11)均为两位四通电磁阀;所述第一二通插装阀(4)、第二二通插装阀(5)、第三二通插装阀(6)、第四二通插装阀(7)、第五二通插装阀(8)均为二通螺纹插装阀。
4.一种静力压桩机的压桩方法,通过静力压桩机压桩液压系统对压桩过程进行控制,其特征在于,所述静力压桩机压桩液压系统,包括上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3);压力油口与液压给油油路连通、回油口与回油路连通、第一工作油口与上压桩油缸(2)的无杆腔连通的第一换向阀(1);油口A通过油管与第一换向阀(1)的第一工作油口连通、油口B通过油管与下压桩油缸(3)的无杆腔连通的第一二通插装阀(4);油口A通过油管与第一换向阀(1)的第一工作油口连通、油口B通过油管与第二二通插装阀(5)和第三二通插装阀(6)的油口A连通的第四二通插装阀(7);油口A通过油管与第一换向阀(1)的第二工作油口连通、油口B通过油管与第二二通插装阀(5)的油口A、第三二通插装阀(6)的油口A、第四二通插装阀(7)的油口B连通的第五二通插装阀(8);进油口与所述液压给油油路连通的第一单向阀(9);进油口与所述第一单向阀(9)的出油口连通、回油口与回油箱连通的第二换向阀(10)和第三换向阀(11);所述第二换向阀(10)的第一工作油口通过油管与第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的控制油口连通,第二工作油口通过油管与第二二通插装阀(5)的控制油口连通;所述第三换向阀(11)的第一工作油口通过油管与第四二通插装阀(7)的控制油口连通,第二工作油口通过油管与第五二通插装阀(8)的控制油口连通;所述第二二通插装阀(5)的油口B通过油管与下压桩油缸(3)的无杆腔连通;所述第三二通插装阀(6)的油口B通过油管与上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔连通;上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔通过油管连通;压桩过程中包括快速压桩、循环连续压桩、慢速高压压桩步骤;
所述快速压桩,包括控制第二换向阀(10)的进油口与第二工作油口连通,使第二二通插装阀(5)的控制油口通油,第二二通插装阀(5)的阀口关闭,使第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的控制油口通回油箱,第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的阀口开启;控制第三换向阀(11)的进油口与第二工作油口连通,使第五二通插装阀(8)的控制油口通油,第五二通插装阀(8)的阀口关闭,第四二通插装阀(7)的控制油口通回油箱,第四二通插装阀(7)的阀口开启;控制第一换向阀(1)的第一工作油口与液压给油油路连通、第二工作油口与回油路连通,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的无杆腔同时进油,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔同时回油,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔回油经第三二通插装阀(6)、第四二通插装阀(7)后进入上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的无杆腔;
所述循环连续压桩,包括控制第二换向阀(10)的进油口与第一工作油口连通,使第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的控制油口通油,第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的阀口关闭,使第二二通插装阀(5)的控制油口通回油箱,第二二通插装阀(5)的阀口开启;控制第三换向阀(11)的进油口与第一工作油口连通,使第四二通插装阀(7)的控制油口通油,第四二通插装阀(7)的阀口关闭,第五二通插装阀(8)的控制油口通回油箱,第五二通插装阀(8)的阀口开启;控制第一换向阀(1)的第一工作油口与液压给油油路连通、第二工作油口与回油路连通,上压桩油缸(2)的无杆腔进油,上压桩油缸(2)的有杆腔回油进入下压桩油缸(3)的有杆腔,下压桩油缸(3)的无杆腔回油经第二二通插装阀(5)、第五二通插装阀(8)、第一换向阀(1)后进入回油路;上压桩油缸(2)活塞杆达到最大伸出行程后,切换第一换向阀(1)的流向,控制第一换向阀(1)的第二工作油口与液压给油油路连通、第一工作油口与回油路连通,下压桩油缸(3)的无杆腔进油,下压桩油缸(3)的有杆腔回油进入上压桩油缸(2)的有杆腔,上压桩油缸(2)的无杆腔回油经第一换向阀(1)后进入回油路;
所述慢速高压压桩,包括控制第二换向阀(10)的进油口与第二工作油口连通,使第二二通插装阀(5)的控制油口通油,第二二通插装阀(5)的阀口关闭,使第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的控制油口通回油箱,第一二通插装阀(4)和第三二通插装阀(6)的阀口开启;控制第三换向阀(11)的进油口与第一工作油口连通,使第四二通插装阀(7)的控制油口通油,第四二通插装阀(7)的阀口关闭,第五二通插装阀(8)的控制油口通回油箱,第五二通插装阀(8)的阀口开启;控制第一换向阀(1)的第一工作油口与液压给油油路连通、第二工作油口与回油路连通,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的无杆腔同时进油,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔同时回油,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔回油经第三二通插装阀(6)、第五二通插装阀(8)后进入回油路;上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的活塞杆达到最大伸出行程后,切换第一换向阀(1)的流向,控制第一换向阀(1)的第二工作油口与液压给油油路连通、第一工作油口与回油路连通,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的有杆腔同时进油,上压桩油缸(2)和下压桩油缸(3)的无杆腔同时回油,上压桩油缸(2)的无杆腔回油经第一换向阀(1)后进入回油路,下压桩油缸(3)的无杆腔回油经第一二通插装阀(4)第一换向阀(1)进入回油路。
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