[发明专利]一种防皱可折叠数码喷绘基材及其制造方法

说明书

本发明公开了一种防皱可折叠数码喷绘基材，所述防皱可折叠数码喷绘基材的制造原料包括基材和涂料，所述涂料包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、抗氧化剂、石油树脂、稳定剂和8％浓度的小苏打碱水。本发明对基材使用8％浓度的小苏打碱水进行浸泡，可以使基材进行充分的软化，可以在弯曲时尽快的恢复原本形态，而采用不同配料的涂料可以使基材得到一定程度上的软化，不会因为传统胶水过硬而使其产生褶皱，而且通过控制生产系数可以使防皱可折叠数码喷绘基材得到一定程度上的软化，并且本发明可以进行长时间的运输也不会产生褶皱。

技术领域

本发明涉及广告布技术领域，具体为一种防皱可折叠数码喷绘基材及其制造方法。

背景技术

喷绘布,俗称灯箱布,是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的,主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。

灯箱广告材料在数码印花完成后要保证图案的效果首先要保证材料的平整度,不能有褶皱,但随着宽度的增加，印花后的成品运送成了最大难题，一般物流只能接受3米以下的物流布料，而且运输成本比较高，所以可折叠数码喷绘材料成了市场的急需品，为此，我们提出一种防皱可折叠数码喷绘基材及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防皱可折叠数码喷绘基材及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防皱可折叠数码喷绘基材，所述防皱可折叠数码喷绘基材的制造原料包括基材和涂料，所述涂料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、抗氧化剂、石油树脂、稳定剂和8％浓度的小苏打碱水，所述涂料制造原料的重量份数为乙烯-醋酸乙烯共聚物40份-60份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物10份-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份-20份、抗氧化剂5份-10份、稳定剂1份-3份和石油树脂4份-6份。

优选的，所述一种防皱可折叠数码喷绘基材的制造方法包括以下步骤：

（1）配比：称取一定质量份数防皱可折叠数码喷绘基材的制造原料乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、抗氧化剂、石油树脂和稳定剂备用；

（2）混合：将步骤（1）称取完成的制造原料放入混合机中进行混合，混合时间为10-15min，混合完成后备用；

（3）加热：将步骤（2）混合完成之后的制造原料放入加热器中进行熔融混合，熔融时间为28-30min，混合温度为140-160℃，在混合时需要进行搅拌，搅拌转速为40-60r/min，加热完成后得到熔融胶；

（4）基材处理：将基材放入涂布机的入卷架上，放卷张力为54-60N，对基层表面进行高频交流电压为6000-12000V/㎡的电晕处理，然后将电晕处理完成的基材放入8％浓度的小苏打碱水中进行处理，处理时间为20-30min；

（5）一次烘干：将步骤（4）处理完成的基材进行烘干处理，烘干温度为70-75℃，烘干时间为30-35℃；

（6）涂覆：将步骤（3）得到的熔融胶中制得的抗紫外光热熔胶均匀涂布在步骤（5）烘干处理完成之后的基材上，涂覆厚度为40-60um；

（7）二次烘干：将步骤（6）涂覆完成的基材放置在95-105℃环境中进行干燥，干燥时间为15-20min，干燥完成之后涂覆材料减少5-8um；

（8）喷码：将需要喷绘的图案喷绘在步骤（7）二次烘干完成的基材表面；

（9）热压：将步骤（8）喷码完成的基材进行热压，热压压力为2-4kg，热压温度为140-160℃，热压时间为20-25s；