[发明专利]一种自动获取电铣短槽数量的方法

说明书

本发明提供一种自动获取电铣短槽数量的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.运行Genesis软件，以set为单位，输出电铣程式；S2.解析电铣程式，计算出set短槽的个数；S3.从panel step中获取set的拼版个数，计算出工作板的短槽个数；S4.自动上传至ERP数据库，供电铣工序使用。本发明在现有技术的基础上，在genesis软件内直接执行程序，中间过程无需人工参与。本发明可大幅提高工作效率，减少出错机率，且可批量处理，有效节约了人力成本。

技术领域

本发明属于印制电路板加工技术领域，具体涉及一种自动获取电铣短槽数量的方法。

背景技术

在印制电路板电铣工序中，需工程提供电铣铣槽1.8英寸的短槽个数。现有技术中的操作流程一般为：用genesis软件输出电铣程式；将输出的电铣程式导入cam350软件内；执行CAM350当中的测量铣程指令逐个测量铣槽的长度，手动计算出短槽的个数；将短槽个数录入到ERP数据库中。此种方法动作繁锁，效率低下，浪费人力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动获取电铣短槽数量的方法，本发明在现有技术的基础上，在genesis软件内直接执行程序，中间过程无需人工参与。本发明可大幅提高工作效率，减少出错机率，且可批量处理，有效节约了人力成本。

本发明的技术方案为：一种自动获取电铣短槽数量的方法，包括以下具体步骤：

S1.运行Genesis软件，以set为单位，输出电铣程式；

S2.解析电铣程式，计算出set短槽的个数；

S3.从panel step中获取set的拼版个数，计算出工作板的短槽个数；

S4.自动上传至ERP数据库，供电铣工序使用。

特别的，本发明所述的Genesis软件为现有技术，步骤S3中panel step为Genesis软件的一个模块，需注意的是，所述的步骤S3、S4的方法可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述步骤S2中，包含以下步骤：

（1）将输出的电铣文件读入到一个数组A内；

（2）将数组A内的元素按内容分别赋值给铣刀尺寸字典B及铣刀指令和坐标字典C，字典B与字典C的关系为尺寸对应的T头与指令和坐标关联的T头一 一对应；

（3）相应处理铣刀指令和坐标字典C；

（4）将铣刀指令和坐标字典C当中以“G00X…Y…”为分割点，计算出两个指令之间铣槽的长度；

（5）当铣刀路径长度为0.5-1.8inch，进行累加个数。

进一步的，步骤（4）中，所述铣槽的长度为所述电铣直线长度之和、电铣弧长度之和、电铣直线长度与电铣弧长度之和中的任一种。

进一步的，设电铣直线长度为L1、L2…Lx，设电铣弧长度为D1、D2…Dy，所述铣槽的长度为L。

进一步的，所述铣槽的长度为L=L1+L2+…+Lx。

进一步的，所述铣槽的长度为L=D1+D2+…+Dy。

进一步的，所述铣槽的长度为L=L1+L2+…+Lx+D1+D2+…+Dy。

进一步的，所述“G00X…Y…”为电铣下刀的坐标位置。

进一步的，所述铣刀指令包括“G00X…”和“G00Y…”。

进一步的，所述“G00X…”为圆弧切削指令。

进一步的，所述“G00Y…”为直线切削指令。