[发明专利]一种新的泵轴与轴承分离方法

说明书

本发明公开了一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座、带孔立柱、插销、支撑板、主U型钢和副U型钢，所述底座的上方设有带孔立柱，所述带孔立柱的表面设有插销，所述插销通过带孔立柱与底座接触连接，所述带孔立柱的内侧设有主U型钢，所述主U型钢的表面设有支撑板，所述支撑板通过主U型钢与带孔立柱固定连接，所述主U型钢的上方设有副U型钢，该一种新的泵轴与轴承分离方法，可通过利用U型钢及钢板制作可调节式液压拉扒装置，立杆钻孔实现了上下调节，轴承固定部分可大小调节，对不同型号的轴承可拆装，在制作可靠稳定立式拆装设备，即减少了人力又提高了装配质量，结构简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及泵轴装置技术领域，具体为一种新的泵轴与轴承分离方法。

背景技术

炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂，而泵是配合炼油厂输送流体或使流体增压的一种设备。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

目前炼油厂泵的数量多，检修频次高，拆卸难度大，尤其是泵轴与轴承经常会出现难以拆卸的现象，目前泵轴与轴承的拆卸方法为将泵轴横向放置无固定，通过敲击方式将泵轴从轴承中拆卸下来，这种方法在敲击过程中很容易使泵轴和轴承出现损伤，影响后续的组装质量，而且费时费力，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的泵轴与轴承分离方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新的泵轴与轴承分离方法，其结构包括底座、带孔立柱、插销、支撑板、主U型钢和副U型钢，所述底座的上方设有带孔立柱，所述带孔立柱的表面设有插销，所述插销通过带孔立柱与底座接触连接，所述带孔立柱的内侧设有主U型钢，所述主U型钢的表面设有支撑板，所述支撑板通过主U型钢与带孔立柱固定连接，所述主U型钢的上方设有副U型钢。

作为本发明的一种优选实施方式，所述副U型钢的表面设有吊环，所述吊环的侧面设有千斤顶，所述千斤顶的下方设有圆柱钢，所述圆柱钢通过副U型钢与千斤顶固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主U型钢的表面设有夹紧装置，所述主U型钢通过夹紧装置与带孔立柱固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤还包括其分离方法，步骤包括如下；

S1、首先将插销固定在带孔立柱的合适位置；将主U型钢的两个U型钢放置在插销上；通过夹紧装置中的丝杠和限位螺母将主U型钢固定在插销上；

S2、在步骤S1结束后，将支撑板放置在主U型钢上，然后将泵轴和轴承的结合体放置在中间带空的支撑板上；通过圆柱钢将副U型钢和吊环进行连接；

S3、在步骤S2结束后，将千斤顶放置在副U型钢和吊环之间；至此，泵轴与轴承的拆卸装置已组装完成，启动千斤顶，直至将泵轴与轴承完全分离开。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该一种新的泵轴与轴承分离方法，可通过利用U型钢及钢板制作可调节式液压拉扒装置，立杆钻孔实现了上下调节，轴承固定部分可大小调节，对不同型号的轴承可拆装，在制作可靠稳定立式拆装设备，即减少了人力又提高了装配质量，结构简单，易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新的泵轴与轴承分离方法正面示意图。