[发明专利]一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺

说明书

本发明公开的属于交流电机定子绝缘处理技术领域，具体为一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，该交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺包括如下步骤：S1：预烘干：将交流电子定子放在真空烘干箱内进行预烘干，实现对交流电机定子中的湿气的去除，烘干温度为65‑75摄氏度，烘干时间为2‑4小时；S2：浸渍；S3：冷却：浸渍完成后，将交流电子定子冷却至室温，该发明提出的一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，缩短了工艺时间，采用真空预烘、真空浸渍、真空低温烘干和大气压高温烘干，使得漆液的渗透性增强，且能够防止漆层的涨裂，浸渍效率高，浸渍填充效果更好，且交流电机定子的绝缘性能优异，完全满足使用需要。

技术领域

本发明涉及交流电机定子绝缘处理技术领域，具体为一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。交流电机定子的绝缘浸渍处理是保证交流电机定子线圈导热和绝缘性能的重要 环节，这直接关系到电机的使用寿命。现有的交流电机定子绝缘浸渍处理工艺的工艺复杂，处理时间较长，浸漆的渗透力满足不了生产需求，还容易造成漆层的涨裂，为此，我们提出一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的交流电机定子绝缘浸渍处理工艺的工艺复杂，处理时间较长，浸漆的渗透力满足不了生产需求，还容易造成漆层的涨裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，该交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺包括如下步骤：

S1：预烘干：将交流电子定子放在真空烘干箱内进行预烘干，实现对交流电机定子中的湿气的去除，烘干温度为65-75摄氏度，烘干时间为2-4小时；

S2：浸渍：将烘干后的交流电子定子放在浸渍罐中，然后进行抽真空和加压，对交流电子定子进行第一次浸渍，第一次浸渍时间为8-12分钟，第一次浸渍完成后，进行第一次烘干，然后再进行第二次浸渍，第二次浸渍时间为10-14分钟，第二次浸渍完成后进行第二次烘干；

S3：冷却：浸渍完成后，将交流电子定子冷却至室温，包装入库。

优选的，所述步骤S1中的烘干真空度为55-65乇。

优选的，所述步骤S1中的预烘干方法为逐渐加热，加热速度为4-6摄氏度/分钟。

优选的，所述步骤S2中在进行抽真空时，保证浸渍罐内的120-140乇。

优选的，所述步骤S2中浸渍罐内的压力为3-5个大气压。

优选的，所述步骤S2中第一次烘干方法为，将交流电子定子放在真空烘干箱内控制烘干温度为70-80摄氏度，真空度为15-30乇，烘干时间为3-5分钟，然后在大气压下进行高温烘干，烘干温度为100-120摄氏度，烘干时间为12-15分钟。

优选的，所述步骤S2中的第二次烘干方法为，将交流电子定子放在真空烘干箱内控制烘干温度为82-88摄氏度，真空度为15-30乇，烘干时间为4-5分钟，然后在大气压下进行高温烘干，烘干温度为112-128摄氏度，烘干时间为18-26分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，缩短了工艺时间，采用真空预烘、真空浸渍、真空低温烘干和大气压高温烘干，使得漆液的渗透性增强，且能够防止漆层的涨裂，浸渍效率高，浸渍填充效果更好，且交流电机定子的绝缘性能优异，完全满足使用需要。

附图说明

图1为本发明绝缘浸渍处理工艺流程图。