[发明专利]一种连续油管安全收卷排管装置的使用方法

权利要求书

1.一种连续油管安全收卷排管装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：

第一步，滚筒旋转并带动排管器主体（a）同步工作：

在滚筒（18）的中心安装主齿轮（19），主齿轮（19）带动主轴（20）转动，在主轴（20）的中心设有排管动力轮（21），在滚筒（18）的一侧设有排管中转轮（22）、举升臂（23.1）和举升液压缸（25），举升液压缸（25）的底部固定在支架（14）上，顶部与举升臂（23.1）活动连接，通过举升液压缸（25）带动举升臂（23.1）升降；在举升臂（23.1）的外端设有排管器主体，在举升臂（23.1）的内腔安装排管传动链条（23），排管传动链条（23）一端绕在排管中转轮（22），另一端绕在排管器主体的齿轮（24），排管动力轮（21）在主轴（20）的旋转下带动排管中转轮（22）转动，通过排管传动链条（23）进一步带动排管器主体的齿轮（24）转动，从而带动位于滚筒（18）的正面外侧的排管器主体（a）工作；

第二步，排管器主体带动连续油管水平移动：

排管器主体（a）的正反丝杠（27）、导轨（28）上安装有排管移动执行部件（b），在一根纵杆（38）上设有换向器（c），通过换向器（c）与正反丝杠（27）连接，并控制正反丝杠（27）正转或反转，并通过排管移动执行部件（b）的动力环（36）与正反丝杠（27）配合，使排管移动执行部件（b）带动连续油管（17）实现水平方向的位置移动和调整；

第三步，排管移动执行部件的换向：

液压缸套（12）的顶部设有液压油进口，在液压缸套（12）的侧壁设有液压油出口，液压油从液压油进口进入液压缸套（12）内推动密封活塞（11）向下移动，液压油从液压油出口进入液压缸套（12）内时，推动密封活塞（11）向上移动；

在换向器（c）的主动轮（2）和工作轮（5）之间设有换向执行箱（7），换向执行箱（7）内设有换向支架（7.1），将一个常态介轮（4）和两个变向介轮连接固定，常态介轮（4）设置在主动轮（2）和工作轮（5）的下侧，变向介轮组（8）设置在主动轮（2）和工作轮（5）的上侧；正常工作时，一个常态介轮（4）将主动轮（2）和工作轮（5）连接，此时，工作轮（5）与主动轮（2）同向旋转；当需要换向时，密封活塞（11）下移，通过下移换向支架，使两个变向介轮连接在主动轮（2）和工作轮（5）同时使其与常态介轮（4）断开，从而使工作轮（5）与主动轮（2）反向旋转，从而实现了工作轮的换向，换向后的工作轮（5）会带动排管移动执行部件水平移动的方向发生改变，从而带动连续油管缠绕在滚筒的间距得到调整，也实现了一个主液压马达带动滚筒转动，同时为排管器主体（a）提供换向调整的动力。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管安全收卷排管装置的使用方法，其特征是：

在排管移动执行部件（b）的动力环（36）的底部设有弧形板（36.3），且弧形板（36.3）底部设有弧形的切刀，切刀的厚度小于丝扣的螺距，通过弧形的切刀与正反丝杠上的丝扣配合，这样，使动力环（36）沿着正反丝杠的正扣或者反扣移动，将正反丝杠的旋转运动转换为排管移动执行部件（b）的水平运动。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管安全收卷排管装置的使用方法，其特征是：

在正反丝杠两个端部的正扣与反扣之间，分别设置一个径向的换向滑轨槽（33），当动力环（36）沿着正扣移动到正反丝杠的一端时，由于存在一个径向的换向滑轨槽（33），从而使动力环（36）顺利的从正扣移动到反扣上，从而实现了水平方向的换向，使排管移动执行部件（b）带动的连续油管能够顺利的进行下一层的排管。