[发明专利]一种高效率的LED电筒装配的方法

说明书

本发明公开了一种高效率的LED电筒装配的方法，解决了现有技术中操作工序不合理导致的工作效率低下的问题。本发明通过合并装压力阀的动作、重排装O型圈后放下工具的动作、重排装绳子前固定筒身的动作的工序调整有效提高了LED电筒装配的效率，并通过合理的调整装配的工作平台提高了装配的效率，具有较好的实用性。本发明还改善了LED电筒装配生产线，本发明取消了第二、三工位之间的运输距离，合并第二、三工位，节省了运输成本，具有较好的实用性。本发明实现了装配的人员双手同时作业并减少等待、持住的情况，有效提高了电筒装配的效率，节省成本，具有较好的实用性。

技术领域

本发明属于LED电筒装配的技术领域，具体涉及一种高效率的LED电筒装配的方法。

背景技术

现有技术中，如图1所示，现有生产装配线采用的是直线型布局方式。装配线全长20米(不含搬运至成品区的距离)，共设3个工位。装配所需的零件全部已加工完毕或采用成品采购，该装配线只进行最后的总装。装配线的两端分别为物料提供区和成品摆放区。

现有技术中，整段装配线按照功能类别可分为两块区域：总装区和检验区。总装区主要为将各组装部件总装工序；检验区主要分为防水试验和抗震试验两个部分，分别在两个不同的区域进行，每个区域即为一个工位，每个工位配一个工人。总装区和实验区之间为小货车运输轨道。第一工位装配所需零件将由物料提供区提供，并分配至现在的位置，完成后放入小货车，由小货车通过轨道运往第二工位，即防水实验区；第二工位工人将前面装配好的货品进行防水试验，合格后再运往下一工位；第三工位工人进行抗震试验，合格后运往成品摆放区。图1中两个检验区之前的运输距离分别为5.8米和7米。

在整个装配线的3个工位中，第一工位工人的工作内容最为复杂，主要有：装压力阀、套O型圈、尾端装绳子、侧面装开关、装LED灯泡、装夜光旋转盖及检查等；第二、三工位工人的工作内容分别是将成品进行防水试验和抗震试验，工作内容简单但动作量大、耗费时间较长。

据实际调查，该装配线目前的年产量大约为每班75000只，日产量大约为每班300只(一年按250个工作日计算)。据现有的市场条件，该装配线的产出量明显不足。根据记录现状，运用“5W1H”提问技术，在整体上分别从操作、检查、等待、储存及搬运五个方面进行分析，发现生产线存在以下问题：

(1)暂时放置时间过长。经调查发现，第一次暂时放置是因为运输到下一工序的是小货车，第二工序试验是8只手电筒同时进行试验，为了第二工序能成批进行，在此之前只能是装配好8只过后一起运输。第三次暂时放置同样如此。

(2)等待中的人员浪费。在进行防水试验中，由于工序的需要，必须打开手电筒放入加压的水中30分钟。尽管工人操作着3只防水试验桶(每只桶试验8只手电筒)，但在这30分钟里，工人还是基本处于空闲状态，大大降低了生产效率。

(3)第二次检验区之前的运输距离太长。两次实验区之间的距离为7米，占整个装配线的35％，比例太高。运输距离过长，不但增加了移动距离，运输成本增加，而且还占用很大的空间，增加生产周期。

同时现有的装配区的步骤多、内容杂，是主要装配工序或瓶颈工序所共有的问题，且各工位工时利用率低，工作分配不合理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的LED电筒装配的方法，本发明主要通过合并装压力阀的动作、重排装0型圈后放下工具的动作、重排装绳子前固定筒身的动作的方法解决了现有技术中操作工序不合理导致的工作效率低下的问题；本发明还通过合理的调整装配的工作平台提高了装配的效率，本发明取消了第二、三工位之间的运输距离，合并第二、三工位，节省了运输成本，具有较好的实用性。

本发明主要通过以下技术方案实现：一种高效率的LED电筒装配的方法，采用装配系统对LED电筒进行装配，主要包括以下步骤：

步骤S101：首先拿起按压器，然后拿起压力阀，并将压力阀放入筒身制定位置，然后用按压器将压力阀压紧；