[发明专利]一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法

说明书

本发明涉及一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，包括如下步骤：下料：通过落料模的方式下料形成料片；半成品成型：通过加工模具冲压料片使得半成品成型；内侧翻边：通过翻边模具完成半成品的内侧翻边。在成型过程中，内侧翻边面材料不能被约束住，因此本发明提供的方案是，在传统成型的过程中，先让内侧翻边面不成形，这样材料不会被约束住，在产品A面已经成形后，再将内侧翻边面成形，这样则可以解决内侧A面有水沟状的问题。

技术领域

本发明涉及亮条加工领域，尤其是一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法。

背景技术

目前，三角亮饰条冲压成形一般都是采用直接成型的方式，但是对于一些结构特殊的，如A面是两个面构造，其中内侧面是往下倾斜，最后内侧还有翻边的结构，直接成型的方式由于翻边模先成形，导致材料被约束住，继而再继续成型的时候会在A面的内侧面形成水沟，影响产品的外观质量，达不到汽车外观件A级曲面的要求；

在传统方案中，亮条直接成型出现水沟的原因是内侧翻边面先成形，导致材料流动被约束住，继而A面在成型过程中导致多余的材料无法流动，导致堆料形成水沟。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，包括如下步骤：

下料：通过落料模的方式下料形成料片；

半成品成型：通过加工模具冲压料片使得半成品成型；

内侧翻边：通过翻边模具完成半成品的内侧翻边。

上述的一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，所述加工模具包括凸模，位于凸模下方的凹模，凸模和凹模之间设有弹顶块，所述料片位于弹顶块上。

上述的一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，所述半成品成型工序包括：凸模下行，与弹顶块将料片压住，继续下行，将产品成型出来，产品A面已经成形，产品内侧翻边面不翻，在型面造型的时候放开。

上述的一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，所述翻边模具包括翻边模块，位于翻边模块下方的压料板，压料板下方设有翻边凸模，所述成型半成品位于压料板和翻边凸模之间。

上述的一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，所述内侧翻边工序包括：翻边模块下行通过压料板压住成型半成品使得成型半成品内侧翻边。

本发明的有益效果为：在成型过程中，内侧翻边面材料不能被约束住，因此本发明提供的方案是，在传统成型的过程中，先让内侧翻边面不成形，这样材料不会被约束住，在产品A面已经成形后，再将内侧翻边面成形，这样则可以解决内侧A面有水沟状的问题。

附图说明

图1为本发明加工模具的示意图；

图2为本发明半成品成型工序的加工示意图；

图3为本发明翻边模具完成半成品内侧翻边工序的示意图；

图4为产品完成加工后的示意图。

具体实施方式

一种解决三角亮饰条内侧有水沟状的工艺方法，包括如下步骤：

下料：通过落料模的方式下料形成料片；

半成品成型：通过加工模具冲压料片使得半成品成型；

内侧翻边：通过翻边模具完成半成品的内侧翻边。