[发明专利]一种精准打叶风分方法

说明书

为了解决现有打叶方式导致打叶质量不稳定的问题，本发明提供了一种精准打叶风分方法，采用滚筒式打叶机，包括以下步骤：S1：喂料，S2：第一级打叶；S3：第一级风分；S4：第二级打叶；S5：第二级风分；S6：第三级打叶；S7：第三级风分；S8：第四级打叶；S9：第四级风分；S10：将上一步剩余的烟叶进行包装，烟叶打叶结束。本发明在具体使用中，通过设置四次打叶，并且每次打叶后对烟叶进行风分，完成烟叶的梗叶分离进行精细化区分，解决现有打叶方式导致打叶质量不稳定的问题，提高卷烟产品品质。

技术领域

本发明涉及到卷烟打叶复烤技术领域，特别涉及到一种精准打叶风分方法。

背景技术

传统打叶方式主要是按YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》标准进行，经过打叶后烟叶的梗叶结构完全依靠操作人员的工作经验进行把控，在实际使用中，由于操作人员的工作经验差别、操作控制习惯不同，导致打叶后烟叶的梗叶结构发生波动，不能稳定打叶质量，从而影响卷烟产品的口感或味道。

发明内容

为了解决现有打叶方式导致打叶质量不稳定的问题，本发明提供了一种精准打叶风分方法，采用卧式打叶机，采用精准、科学的打叶方法，提高卷烟产品品质。

本发明一种精准打叶风分方法，采用卧式打叶机，包括以下步骤：

S1：喂料，将经过润叶后的烟叶送入梗叶分离设备内；

S2：第一级打叶，对梗叶分离设备内的烟叶进行第一级打叶；

S3：第一级风分，对第二步的烟叶进行第一级风分，对分离出来的叶片进入汇总空间，剩余的烟叶进入下一步；

S4：第二级打叶，对第三步剩余的烟叶再次进行打叶处理；

S5：第二级风分，对第四步的烟叶进行第二级风分，对分离出来的叶片进入汇总空间，剩余的烟叶进入下一步；

S6：第三级打叶，对第五步剩余的烟叶再次进行打叶处理；

S7：第三级风分，对第六步的烟叶进行第三级风分，对分离出来的叶片进入汇总空间，剩余的烟叶进入下一步；

S8：第四级打叶，对第七步剩余的烟叶再次进行打叶处理；

S9：第四级风分，对第八步的烟叶进行第四级风分，对分离出来的叶片进入汇总空间，剩余的烟梗进入梗汇总空间；

S10：叶梗分离完成，烟叶打叶结束。

进一步地，所述第一级打叶器打辊转速530—570r/min；所述第一级风分包括依次进行的五次风分过程。

进一步地，所述第一级风分包括依次进行的五次风分过程中，第一次风分时电机转速为额定转速的78％～84％，第二次风分时电机转速为额定转速的78％～84％，第三次风分时电机转速为额定转速的76％～86％，第四次风分时电机转速为额定转速的72％～84％，第五次风分时电机转速为额定转速的72％～80％。

进一步地，所述第二级打叶器打辊转速560—600r/min；所述第二级风分包括依次进行的三次风分过程。

进一步地，所述第二级风分包括依次进行的三次风分过程中，第一次风分时电机转速为额定转速的82％～88％，第二次风分时电机转速为额定转速的74％～84％，第三次风分时电机转速为额定转速的72％～82％。

进一步地，所述第三级打叶器打辊转速650—702r/min；所述第三级风分包括依次进行的二次风分过程。

进一步地，所述第三级风分包括依次进行的二次风分过程中，第一次风分时电机转速为额定转速的74％～84％，第二次风分时电机转速为额定转速的80％～86％。