[发明专利]一种带有磁性的塑料颗粒制备方法

说明书

一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，将废旧塑料至于清水池内，倒入混合液；取出，然后干燥，投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1‑3h；增强辅料与反应釜内搅拌物混合，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。利用磁性材料混入到废旧塑料的胶内，使塑料具备一定的磁性，用于水下吸附金属颗粒，相比磁铁，成本低、不会产生锈迹，轻便，同时，磁性材料之间相互吸附，增强粘结型，从而增强抗拉强度。

技术领域：

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种带有磁性的塑料颗粒制备方法。

背景技术：

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

现有的塑料颗粒大多从韧性、强度为出发点考虑，设计工艺，通过化合物的组合提升强度，没有一种添加磁性材料来增加内部链接，从而增强强度的塑料，磁性塑料在某些特定的场合，例如水下吸附金属颗粒，相比磁铁，成本低、不会产生锈迹，轻便。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、加工成本低的一种带有磁性的塑料颗粒制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将废旧塑料至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2-3；

取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；

投入塑料粉碎机中进行粉碎；

将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；

将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；

将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1-3h；

将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO 2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。

所述的阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5-10：1-5：1-3。

所述的增磁辅料包括：聚氧化乙烯5.6％～13.4％；纳米SiO 2胶粒2.5％～5.3％；磁性材料26.0％～32.5％；活性剂3.3％～4.2％；其余为去离子水。

所述的短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15-20。

所述的增强辅料制备方法为：

向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米SiO 2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；

开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；

将磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中，提高搅拌速率到800-1000rpm，加入短棉绒继续搅拌3-5h；