[发明专利]强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法及其钝化液在审
| 申请号： | 201810849924.7 | 申请日： | 2018-07-28 |
| 公开（公告）号： | CN108893732A | 公开（公告）日： | 2018-11-27 |
| 发明（设计）人： | 卢斯禹 | 申请（专利权）人： | 广州市杰裕联环保技术有限公司 |
| 主分类号： | C23C22/44 | 分类号： | C23C22/44 |
| 代理公司： | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人： | 詹晓云 |
| 地址： | 510000 广东省广州市天河*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐腐蚀性 钝化 烘干 环保钝化液 工件表面 环保薄膜 钝化液 致密 工作效率 技术处理 水洗工序 脱脂处理 浸入 脱脂 保护膜 钝化膜 除油 烤炉 送入 取出 节能 水资源 环保 | ||
1.一种强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)脱脂：对工件进行除油脱脂处理；
(2)水洗：用水把工件表面清洗干净；
(3)钝化：将工件浸入强耐腐蚀性环保钝化液中进行钝化；所述强耐腐蚀性环保钝化液的原料质量百分比如下：
(4)烘干：从强耐腐蚀性环保钝化液液中取出工件送入烤炉进行烘干，以在烘干的工件表面形成一层钝化膜。
2.根据权利要求1所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述步骤(3)包括以下步骤：
(3.1)称取相应量的氟锆酸和纯水相混合，并搅拌均匀，获得第一混合液；
(3.2)称取相应量的钼酸盐和锆酸盐加入第一混合液并搅拌，待钼酸盐和锆酸盐完全溶解后，获得第二混合液；
(3.3)将丙烯酸树脂缓慢加入第二混合液，待丙烯酸树脂投加完后，继续搅拌10～50分钟，制得保薄膜钝化液。
3.根据权利要求2所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述步骤(3.1)的搅拌速度为60～100转/分，所述步骤(3.2)的搅拌时间为8～12分钟。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述强耐腐蚀性环保钝化液的电导率小于500us/cm。
5.根据权利要求1所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述步骤(1)采用除油剂对工件进行除油脱脂处理。
6.根据权利要求1所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，重复所述步骤(2)一遍。
7.根据权利要求1所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述步骤(3)的钝化为30～120秒。
8.根据权利要求1所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述步骤(4)中的烘干温度不超过250摄氏度。
9.根据权利要求1所述的强耐腐蚀性环保薄膜钝化方法，其特征在于，所述钝化膜的厚度为5～30纳米。
10.一种强耐腐蚀性环保钝化液，其特征在于，其的原料质量百分比如下：
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
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C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
