[发明专利]组合式注塑模具内套制作组合物

说明书

本发明涉及模具制作技术领域，公开了组合式注塑模具内套制作组合物，包括以下重量份数的组分：环氧树脂粉末90‑100份，聚氯乙烯粉末80‑85份，氢氧化铝粉末20‑40份，铁粉25‑30份，顺丁烯二酸酐粉末40‑45份，沥青9.7‑10.6份，二氧化硅粉末60‑80份；为了解决现有技术中存在注塑模具内套成本高，且强度和抗冲击强度低的问题，本方案通过加入大量的环氧树脂、聚氯乙烯和二氧化硅，减少了氢氧化铝和铁的加入，使得制作注塑模具内套的成本降低，而且本方案环氧树脂、聚氯乙烯和二氧化硅发挥主要作用，并通过氢氧化铝和铁进行辅助调和，既发挥出了金属的特性，也明显增强了制作出的注塑模具内套的强度和抗冲击性，使得制作出的非金属注塑模具内套不易损坏。

技术领域

本发明涉及模具制作技术领域，特别涉及组合式注塑模具内套制作组合物。

背景技术

工程塑料的注塑成型需要在高温、高压下进行，作为注塑模具内套的材料一般需要耐高温、高压，抗冲击，硬度较高，不易变形，现有技术中一般是直接使用合金钢作为注塑模具内套的材料，合金钢需要使用大量金属制成，其成本一般较高。

为了解决以上问题，中国申请号为201310438168.6的发明专利，公开了一种环氧树脂固化物，按重量份包括：80-85份的环氧树脂6207#；15-18份的环氧树脂634#；230-250份的金属铝粉；40-45份的顺丁烯二酸酐；5.6-5.9份的甘油。以上方案所获得的注塑模具内套呈银灰色且具有金属光泽，具有良好的耐热性、硬度、冲击强度和抗压强度，由于各种原料便宜，因此成本也较低。

以上方案通过环氧树脂等代替现有技术中金属物质，解决了现有技术中使用合金钢成本较高的问题，但以上方案还存在以下问题，金属铝粉添加量仍然较多，成本仍然较高，主要还是金属铝粉增强了通过以上方案制作出的注塑模具内套的耐热性、硬度、冲击强度和抗压强度，虽然环氧树脂也对通过以上方案制作出的注塑模具内套的耐热性、硬度、冲击强度和抗压强度有一定的贡献，但其贡献较小，也使得通过以上方案制作出的注塑模具内套的硬度和冲击强度一般，造成注塑模具内套容易损坏，不利于大批量的工业生产。

发明内容

本发明意在提供一种可制作出硬度和冲击强度高的非金属注塑模具内套，并能降低成本的组合式注塑模具内套制作组合物。

本方案中组合式注塑模具内套制作组合物，包括以下重量份数的组分：环氧树脂粉末90-100份，聚氯乙烯粉末80-85份，氢氧化铝粉末20-40份，铁粉25-30份，顺丁烯二酸酐粉末40-45份，沥青9.7-10.6份，二氧化硅粉末60-80份。

本方案的技术原理为：环氧树脂强度较高，聚氯乙烯韧性较高，两者结合提高了制作出的注塑模具内套的强度和抗冲击性，可作为整个注塑模具内套制作用的基础材料，使用氢氧化铝和铁进行调和，进一步增强制作出的注塑模具内套的强度和抗冲击性，并使得制作出的注塑模具内套具有一定的金属特性，可发出金属光泽，耐高温、高压和耐磨性，再加入二氧化硅，使得制作出的注塑模具内套的强度、抗冲击性、耐高温、高压和耐磨性均得到进一步的提升，强度、抗冲击性尤其明显，更加适宜作为注塑模具内套的原材料，使用顺丁烯二酸酐粉末对各个物质进行调和，使得各个物质更能发挥其作用，使用沥青引导各个物质混合，使得混合更加均匀，不易产生气泡，进一步增强了制作出的注塑模具内套的强度和抗冲击性。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过加入大量的环氧树脂、聚氯乙烯和二氧化硅，减少了氢氧化铝和铁的加入，使得制作注塑模具内套的成本降低，而且本方案环氧树脂、聚氯乙烯和二氧化硅发挥主要作用，并通过氢氧化铝和铁进行辅助调和，既发挥出了金属的特性，也明显增强了制作出的注塑模具内套的强度和抗冲击性，使得制作出的非金属注塑模具内套不易损坏。

进一步，还包括有机硅消泡剂0.1-1份。有机硅消泡剂可进一步防止气泡的产生，防止因气泡产生而降低了制作出的注塑模具内套的强度、抗冲击性等。