[发明专利]一种气凝胶柔性膜及其制备方法

说明书

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种气凝胶柔性膜及其制备方法。气凝胶柔性膜由以下重量份的原料制成：柔性成膜剂45‑55份、气凝胶浆料23‑165份、消泡剂3‑5份、阻燃剂5‑10份、流平剂3‑8份、水10‑20份。制备方法：S1、涂膜原料制备；S2、成膜；S3、脱模。优点：气凝胶柔性膜具有导热系数低、可阻燃、厚度可控、无粉尘、柔韧型好可弯折、环保、可任意裁切等特点，可用于对环保要求较高，且热隔离空间有限的便携式电子产品、家用电器、可穿戴式设备、动力电池等领域，为电子产品热管理提供最大限度的热隔离帮助，其制备方法简单、实用。

技术领域

本发明公开了一种可用于3C电子产品、家用电器、日用品、可穿戴式设备、动力电池等领域的气凝胶柔性膜及其制备方法。

背景技术

随着科技的飞速发展和人们生活水平的提高，消费类电子产品朝着轻薄化、智能化方向不断发展，对电子产品热管理带来了更高的挑战，作为热管理中不可或缺的热隔离，新型高效热隔离材料将发挥越来越重要的作用。。气凝胶被认为是未来最具潜力的十大新材料之一，是目前世界上最轻的固体材料，具有高比表面积、高孔隙率、低密度和低导热系数等特点。目前气凝胶超薄纤维增强体已经部分替代了泡棉等传统热隔离材料在3C产品、动力电池等领域应用。但由于气凝胶超薄纤维增强体具有易掉粉、剪切时易产生粉尘、厚度不易控制等缺点，在使用之前需要对其进行封装加工，这样一来增加了一道封装工序，增加了产品整体成本，以致于价格居高不下，从而限制了其大规模应用。

气凝胶柔性膜具有导热系数低、可阻燃、厚度可控、无粉尘、可任意裁切等优势，可替代传统隔热保温材料和气凝胶超薄纤维增强体而广泛应用于3C电子产品、家用电器、可穿戴式设备、动力电池等空间有限且对隔热性能要求高的场景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气凝胶柔性膜及其制备方法，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气凝胶柔性膜，由以下重量份的原料制成：柔性成膜剂45-55份、气凝胶浆料15-30份、消泡剂3-5份、阻燃剂5-10份、流平剂3-8份、水10-20份。

进一步，上述气凝胶浆料由以下重量份的原料制成：气凝胶10-20份、表面活性剂3-10份、水70-80份。

进一步，上述柔性成膜剂为柔性树脂或高弹树脂。

进一步，上述气凝胶柔性膜的厚度不低于0.05mm。

本发明的有益效果是：气凝胶柔性膜具有导热系数低、可阻燃、厚度可控、无粉尘、柔韧型好、环保、可任意裁切等特点，可用于对环保要求较高，且热隔离空间有限的便携式电子产品、家用电器、可穿戴式设备、动力电池等领域，为电子产品热管理提供最大限度的热隔离帮助。

一种气凝胶柔性膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、涂膜原料制备，具体为，以重量份数计，将柔性成膜剂45-55份、气凝胶浆料23-165份、消泡剂3-5份、阻燃剂5-10份、流平剂3-8份、水10-20份混合均匀，得涂膜原料，备用；

S2、成膜，具体为，在预制的基材表面均匀涂覆S1中制得的涂膜原料，并使涂膜原料在基材表面自然风干成膜或烘干成膜；

S3、脱模，具体为，将成型后的涂膜原料由基材表面分离，得成品膜，包装在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，S2中，上述基材为PET膜、PE膜、珠光膜、离型膜、PC膜、PP膜或PVC薄膜。

进一步，上述气凝胶浆料由以下重量份的原料制成：气凝胶10-20份、表面活性剂3-10份、水70-80份。

进一步，S1中，上述涂膜原料采用刮涂、刷涂、滚涂、静电喷涂、淋涂或高压无器喷涂在上述基材表面涂覆。