[发明专利]一种涂层管道焊接结构及其焊接方法

说明书

本发明涉及油气输送管道技术领域，公开了一种涂层管道焊接结构及其焊接方法，包括第一管道本体和与其同轴密封对接的第二管道本体，在第一管道本体的内环壁和第二管道本体的内环壁上均涂有防腐涂层；以及第一接箍和与其同轴焊接的第二接箍，第一接箍套设在第一管道本体的外围，在第一接箍和第一管道本体之间构造有第一环形空间，第二接箍套设在第二管道本体的外围，在第二接箍和第二管道本体之间构造有第二环形空间，第一环形空间和第二环形空间相连通并共同构造成整体式环形封闭空间，在第一接箍与第二接箍相连接并对应整体式环形封闭空间的接缝部位构造有第一焊缝。该涂层管道焊接结构具有连接可靠、密封性能好和避免高温破坏防腐涂层的优点。

技术领域

本发明涉及油气输送管道技术领域，特别是涉及一种涂层管道焊接结构及其焊接方法。

背景技术

现有油气输送管道的内壁有防腐涂层，油气输送管道在对接处往往采用焊接的方式实现固定连接，在焊接过程中，防腐涂层会因焊接的高温影响而被损坏，因此，防腐涂层的防腐效果会下降。为避免这一情况的发生，通常采用内部加装滑套的方法，该方法虽然可以在一定程度上隔绝焊接热量的传递，但同时也会缩小油气输送管道的管壁内径的截面积尺寸，由此，不仅影响油气的输送，同时，还会给油气输送管道的管壁的内部清理带来障碍。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种涂层管道焊接结构及其焊接方法，以解决现有技术中现有油气输送管道的内壁有防腐涂层，油气输送管道在对接处往往采用焊接的方式实现固定连接，在焊接过程中，防腐涂层会因焊接的高温影响而被损坏，因此，防腐涂层的防腐效果会下降。为避免涂层因焊接的高温影响而被损坏，通常采用内部加装滑套的方法，该方法虽然可以在一定程度上隔绝焊接热量的传递，但同时也会缩小油气输送管道的管壁内径的截面积尺寸，由此，不仅影响油气的输送，同时，还会给油气输送管道的管壁的内部清理带来障碍的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供一种涂层管道焊接结构，包括：第一管道本体和与所述第一管道本体同轴密封对接的第二管道本体，其中，在所述第一管道本体的内环壁和所述第二管道本体的内环壁上均设有防腐涂层；以及第一接箍和与所述第一接箍同轴焊接的第二接箍，所述第一接箍套设在所述第一管道本体的外围，在所述第一接箍和所述第一管道本体之间构造有第一环形空间，所述第二接箍套设在所述第二管道本体的外围，在所述第二接箍和所述第二管道本体之间构造有第二环形空间，所述第一环形空间和所述第二环形空间相连通并共同构造成整体式环形封闭空间，在所述第一接箍与所述第二接箍相连接并对应所述整体式环形封闭空间的接缝部位构造有第一焊缝。

其中，在所述第一管道本体的侧端面构造有朝所述第二管道本体延伸的环形外扩部，在所述第二管道本体的侧端面构造有朝所述第一管道本体延伸并能嵌入到所述环形外扩部的内部的环形内缩部。

其中，在所述环形内缩部的外表面构造有开口朝向所述环形外扩部的第一外环密封槽，在所述第一外环密封槽内嵌设有第一密封部件。

其中，在所述环形外扩部的内表面构造有开口朝向所述第一管道本体的中心轴线方向的第一内环密封槽，在所述第一内环密封槽内嵌设有第二密封部件。

其中，所述环形内缩部的前端面抵接在所述第二密封部件朝向所述环形内缩部的外侧面上。

其中，在所述第一管道本体的侧端面构造有朝所述第二管道本体延伸的第一外环形体，在所述第二管道本体的侧端面构造有朝所述第一管道本体延伸并能嵌入到所述第一外环形体的内部的第一内环形体。

其中，在所述第一外环形体与所述第一内环形体相对接的部位设有第三密封部件。