[发明专利]除气机构、除气设备及除气设备的控制方法

说明书

本发明涉及一种除气机构、除气设备及除气设备的控制方法，所述除气机构，包括：凹槽状的流槽，分别设于所述流槽两端的进口和出口，分别设于所述进口和出口且一一对应的两个挡板，以及盖设于所述流槽上的除气箱盖；所述挡板的顶边与所述流槽的顶面平齐，所述挡板的底边与所述流槽的槽底间隔设置；所述除气箱盖与所述流槽、挡板围成容纳腔，且所述除气箱盖上靠近所述流槽一侧设有至少一个用于将所述容纳腔分隔为两个或两个以上隔室的分隔板，所述分隔板的底边与所述流槽的槽底间隔设置，且每个隔室分别设有一个除气转子组件，所述除气转子组件与所述除气箱盖连接。本发明的除气效率高，铝液损耗小，占地面积小，降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼设备技术领域，特别是涉及除气机构、除气设备及除气设备的控制方法。

背景技术

在铝合金熔炼工艺中，必须对铝液进行除气净化处理，传统的除气装置除气效率低，且需专门采用除气箱除气，残留铝液量多，占地面积大，使用成本高。另外，传统的除气装置在合金转换时须对除气箱洗炉，不仅清理残留铝液和设备维护时很不方便，且铝液损耗多、生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的除气装置占地面积大、成本高、维护不便、铝液损耗多、效率低的问题，提供一种除气机构、除气设备及除气设备的控制方法。

一种除气机构，包括：凹槽状的流槽，分别设于所述流槽两端的进口和出口，分别设于所述进口和出口且一一对应的两个挡板，以及盖设于所述流槽上的除气箱盖；所述挡板的顶边与所述流槽的顶面平齐，所述挡板的底边与所述流槽的槽底间隔设置；所述除气箱盖与所述流槽、挡板围成容纳腔，且所述除气箱盖上靠近所述流槽一侧设有至少一个用于将所述容纳腔分隔为两个或两个以上隔室的分隔板，所述分隔板的底边与所述流槽的槽底间隔设置，且每个隔室分别设有一个除气转子组件，所述除气转子组件与所述除气箱盖连接。

本技术方案的流槽用于铝液的流通，铝液通过进口进入流槽，出口流出流槽；在流槽的进口和出口处均设置挡板，且挡板的底边与流槽槽底形成铝液流入和流通的通道，当本技术方案的除气机构处于正常工作状态时，铝液没过挡板的底边，从而所述除气箱盖与所述流槽、挡板围成的容纳腔为密闭容纳腔，杜绝了外界空气的进入而造成二次污染；在此密闭容纳腔内设置两个或两个以上的隔室，并在每个隔室内安装除气转子组件对铝液进行除气，两个或两个以上的除气转子组件同时对铝液进行除气，在容纳腔内形成大量的对流，使小气泡在铝液中可以得到充分的扩散，增大了气泡和铝液的接触面，除气效率高，并且本技术方案通过分隔板将各个除气转子组件隔开，使其分别在独立的空间内对铝液进行除气，避免相邻转子的气流发生干涉影响除气效果，进一步提高除气效率。并且，本技术方案直接在铝液的流槽上盖设除气箱盖进行除气，无需额外配置除气箱，减少了除气箱内的残留铝液量，减少铝液损耗，占地面积小，降低了使用成本。

进一步地，所述分隔板的数量为两个或多个，两个或多个所述分隔板沿所述流槽的长度方向均匀间隔设置。

进一步地，还包括设于所述流槽侧壁且紧靠槽底，并与所述容纳腔连通的放流装置。

进一步地，所述除气转子组件包括转子驱动器以及与所述转子驱动器连接的转子，至少所述转子设于所述隔室内部。

本技术方案还提供一种除气设备，包括如上所述的除气机构以及与所述除气机构配合的旋转升降机构；所述旋转升降机构包括与所述除气箱盖插接配合的升降单元，以及驱动所述升降单元旋转的旋转单元。

本技术方案通过升降单元和旋转单元与除气箱盖配合从而可将除气箱盖从流槽上提升和旋转，考虑到用户对铸造质量的不同要求，当铝液无需进行除气时，将除气箱盖提升，使铝液直接通过流槽而不进行在线精炼，方便了用户使用。且考虑到设备需要维护及除气转子组件的更换等，可将除气箱盖提升后并旋转一定角度，使除气箱盖完全与流槽分离，并留有充足的空间供用户维护和更换组件，方便设备维护。