[发明专利]一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构

说明书

本发明公开了一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构,包括管体和内部开设有空腔的导流层，所述导流层套设在管体的外侧壁上，所述导流层和管体之间共同贯通设置有两个导热板，所述导流层的外侧壁上固定连接有两个对称设置的高压水箱,每个所述高压水箱上均设有出水口，所述导流层远离高压水箱的一侧侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板，每个所述固定板内均开设有滑槽。本发明通过水银热胀冷缩的性质控制高压水箱中水的流入和停止，操作方便，通过孔洞将水喷入冷却层，对管体进行冷却，处理彻底，通过有三通结构的活塞控制水流入收集腔，回收方便。

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构。

背景技术

注塑过程中，注塑机往往需要对料管进行高温加热，使料管内的塑料粒子在外部热量及螺杆剪切热的作用下进入熔融状态，在内部施加高压的情况下熔融塑料射出并充满模具型腔，从而制成各种塑料制品。

料管往往容易因为过热而出现问题，但一直没有办法针对料管的冷却进行有效处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构，包括管体和内部开设有空腔的导流层，所述导流层套设在管体的外侧壁上，所述导流层和管体之间共同贯通设置有两个导热板，所述导流层的外侧壁上固定连接有两个对称设置的高压水箱,每个所述高压水箱上均设有出水口，所述导流层远离高压水箱的一侧侧壁上固定连接有两个对称设置的固定板，每个所述固定板内均开设有滑槽。

优选地，每个所述导热板的上侧壁均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆内均注有水银。

优选地，每个所述伸缩杆远离导热板的一端均固定连接有L型杆，每个所述L型杆的一端均插入滑槽内并固定连接有与滑槽的大小相匹配的滑轮，所述导流层的外侧壁上开设有两个与出水口连通的入水口，每个所述入水口上均开设有滑动槽，每个所述L型杆远离滑轮的一端均插入滑动槽内。

优选地，所述导流层的内壁上开设有多个孔洞，每个所述孔洞均位于导热板下方，所述导流层的相对一侧侧壁上共同固定连接有倾斜放置的环形输送板，所述环形输送板位于孔洞下方。

优选地，所述管体的外侧壁上固定连接有内部开设有冷却腔的冷却层，所述导流层通过孔洞与冷却层连通，所述冷却层位于管体下方。

优选地，所述冷却层的下侧壁上设有突出端，所述冷却层的下方设有收集腔，所述突出端的下侧壁安装有活塞，所述活塞具体三通结构，所述活塞的两通分别插入突出端和收集腔的上侧壁内。

与现有的技术相比，本热固性塑料注塑用料管的冷却结构的优点在于：

1、设置导热板、水银和伸缩杆，使用时，通过导热板将温度传导至伸缩杆上，使伸缩杆内的水银受热膨胀，从而顶起伸缩杆的子杆，使高压水箱中的水可以流入导流层内，冷却完成后水银收缩，伸缩杆的子杆下降，使L型杆再次堵住出水口，使高压水箱内的水不再流出，操作方便。

2、设置孔洞，通过导流层内壁上的孔洞将水喷入冷却层内，实现对管体的冷却，环形导流层可使管体彻底冷却。

3、设置活塞，冷却完成后可通过活塞使水流入收集腔内，回收方便。

综上所述，本发明通过水银热胀冷缩的性质控制高压水箱中水的流入和停止，操作方便，通过孔洞将水喷入冷却层，对管体进行冷却，处理彻底，通过有三通结构的活塞控制水流入收集腔，回收方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构的剖视图；