[发明专利]高硫金银铅物料湿法提取工艺

说明书

本发明提供一种高硫金银铅物料湿法提取工艺，主要采用煤油溶解金银物料中的单质硫，本发明在常温常压进行，流程简单，易于操作，运行费用低，环境友好，金回收率高，一次性可得到99.99%的成品金。有重要的应用推广价值。

技术领域

高硫金银铅物料，就是高硫含金银和铅的物料，通常每吨含Au45-50g、Ag1000-1500g、Pb5-8%、S40-45%。在这些类物料中，大部分硫为单质硫，影响金的浸出效果。目前大多数采用氧化焙烧除去硫，虽然脱硫率较高，但单质硫转化为SO₂，对环境污染严重。相比之下湿法脱硫工艺更有意义。硫作为高硫金银铅物料的重要组成，它的存在对于金回收率的影响不容忽视；尤其在高硫金银铅物料中，大部分硫为单质硫，对金等产生包裹，使其难以浸出，最终影响金的浸出效果。作为高硫金银铅物料的重要组成，它的回收意义重大。

2009年08月12日，中国发明专利申请公布号CN101503761A，公开了一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法，使用煤油浸提单质硫：在加压浸出高硫渣中加入液固比为8:1～26:1的煤油，在温度为50～100℃，浸提0.4～0.6h；过滤分离含单质硫的热煤油和含锑、铋的脱硫渣；分离的富含单质硫的热煤油，待热煤油冷却后单质硫析出，在真空干燥箱于60℃干燥12h。该技术方案液固比设计大，煤油溶剂量大，单位体积内溶解的单质硫质量增加；同时增大液固比势必加大浸出槽容积，同时使用加压浸出，增加设备投资；同时脱硫时间也比较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硫金银铅物料湿法提取工艺，可以消除单质硫对金等所产生包裹；使金、银和铅得到有效富集。

本发明解决问题的技术方案是：一种高硫金银铅物料湿法提取工艺，选择煤油作为反应液溶解金银物料中的单质硫，使溶解了单质硫的煤油与金、银等金属分离，热煤油冷却后单质硫从中析出，得到工业硫磺，实现硫的回收，且煤油可循环使用；具体步骤如下：

（1）高硫金银铅物料在反应容器中加煤油混合,液固体积重量比为5-7：1，搅拌，用蒸汽对反应容器加热，升温到95℃，恒温0.2-0.3h脱硫，脱硫率98.12%；

（2）趁热过滤，得到脱硫渣和高硫热煤油；

（3）高硫热煤油冷却，过滤，得到单质硫；滤液为冷却煤油再返回步骤（1）脱硫循环使用；

（4）在步骤（2）的脱硫渣中加入硫酸、工业盐和氯酸钠进行氯化浸金，过滤得浸出渣和浸出液；

（5）浸出渣加入片碱转化后，送火法还原熔炼，得贵铅；

（6）浸出液加入亚硫酸钠还原金得到粗金粉；

（7）粗金粉加入盐酸和双氧水溶解后，直接加入草酸还原提纯，得到高纯金粉；高纯金粉经洗涤，干燥，铸锭得到成色99.99%的成品金。

上述（3）步骤反应得到的单质硫的成分进行荧光分析，单质硫的质量百分比成分：硫≥99.30%，水分≤0.10%，灰分≤0.20%，有机物≤0.30%，砷≤0.04%；符合工业硫磺的指标，可直接外售。

上述（2）步骤过滤后的脱硫渣含硫低于1.75%，不影响金的回收。

本发明在常温常压进行，流程简单，易于操作，运行费用低，环境友好，金回收率高，一次性可得到99.99%的成品金。有重要的应用推广价值。与CN101503761A比较，本发明液固比小，煤油溶剂量使用少，对浸出槽容积要求小，并且无需加压浸出，可以大大减少设备投资；本发明选择合适的浸出温度，煤油脱硫浸出时间短，可以显著提高脱硫产量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实验对本发明做进一步详细说明。