[发明专利]赤泥、铬渣复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种赤泥、铬渣复合材料，其特征在于，包括按质量百分比计的以下成份，赤泥20～70％，铬渣20～70％，轻烧氧化镁8.1～40％，氯化镁1.7～12.9％，消泡剂0.05～0.5％，减水剂0～1.5％，改性剂0.15～2.6％。

2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述消泡剂为以下材料中的一种或几种：乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷及磷酸三苯酯消泡剂。

3.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述减水剂为以下材料中的一种或几种：聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐类减水剂及萘系高效减水剂。

4.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述改性剂包括以下重量百分比的原料中的至少一种：磷酸和/或磷酸盐0～80％，柠檬酸和/或柠檬酸钠0～80％，草酸0～80％。

5.如权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述磷酸及磷酸盐为质量含量大于95％的工业磷酸及磷酸盐。

6.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁与所述氯化镁的摩尔比为5:1～9:1；

优选地，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁与所述氯化镁的摩尔比为5:1。

7.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，还包括矿物外加剂，所述矿物外加剂为粉煤灰和/或硅粉。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的赤泥、铬渣复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)赤泥、铬渣预混料制备：赤泥粉碎过30目筛得赤泥原材料，将上述赤泥与铬渣混合均匀，得到赤泥、铬渣预混料，所述赤泥的添加量以预混料总重量计为20～70％，所述铬渣的添加量以总重量计为20～70％，所述赤泥与所述铬渣添加量的质量比为1:3～3:1；

(2)氯化镁卤水调制：将氯化镁配置成质量百分比浓度为20～30％的水溶液，加入消泡剂，充分搅拌，直至氯化镁溶液泡沫消除，成为澄清溶液；

(3)改性剂溶液的调制：将以下改性剂原料以改性剂总重量计配比：磷酸和/或磷酸盐0～80％，柠檬酸和/或柠檬酸钠0～80％，草酸0～80％；

(4)赤泥、铬渣复合材料原料粉制备：将轻烧氧化镁、步骤(1)制备得到的赤泥、铬渣预混料以及质量百分含量0～11.6％的矿物外加剂混合均匀，再加入到步骤(2)中制备的氯化镁水溶液中，搅拌2～5min后，加入到步骤(3)制备的改性剂溶液中，继续搅拌3min后，加入以总物料重量计0～1.5％的减水剂，得到赤泥、铬渣复合材料原料粉；

(5)成型：向步骤(4)中制备的赤泥、铬渣复合材料原料粉中补充水分，使得原料粉与水分质量比为100:15～100:30，充分搅拌后得到赤泥镁质凝胶复合材料浆料，将所述赤泥镁质凝胶复合材料浆料倒入模具中，充分震荡成型，养护6～24小时脱模，脱模后自然养护。

9.如权利要求8所述的赤泥、铬渣复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述氯化镁为无水氯化镁或纯度大于95％的工业六水氯化镁。

10.如权利要求8所述的赤泥、铬渣复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的轻烧氧化镁为纯度大于70％的轻烧氧化镁，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁含量为45～80％。