[发明专利]一种工业污泥裂解的工艺系统及方法在审

专利信息
申请号: 201810845853.3 申请日: 2018-07-27
公开(公告)号: CN108675613A 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 卢小冬;刘源;肖菊花;何洪;罗德旋;陶中林;奂安开;王磊;刘剑;陈俊 申请(专利权)人: 成都源永科技发展有限公司
主分类号: C02F11/12 分类号: C02F11/12;C02F11/10;F23G5/46;F23G7/06
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人: 冉鹏程
地址: 611535 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 工业污泥 尾气处理系统 工艺系统 裂解系统 燃烧系统 可燃气 裂解 尾气净化系统 尾气冷却系统 无害化处置 干化系统 供氧管路 回用系统 依次相连 排出口 燃烧塔 尾渣 污泥
【说明书】:

发明公开了一种工业污泥裂解的工艺系统及方法,属于工业污泥无害化处置技术领域,包括依次相连的干化系统、投入系统、裂解系统、可燃气燃烧系统、热能回用系统和尾气处理系统;所述污泥裂解系统还连接有尾渣排出口;所述可燃气燃烧系统包括带有供氧管路的燃烧塔;所述尾气处理系统包括尾气冷却系统和尾气净化系统。

技术领域

本发明属于工业污泥无害化处置技术领域,具体涉及一种工业污泥裂解的工艺系统及方法。

背景技术

工业污泥中生化污泥是指工业废水经过污水处理站的生化处理环节产生的污泥,该污泥经过絮凝脱水后呈现半固态或固态。新产生的含水率高达70-90%,甚至更高,脱水后的污泥中50%以上物质为蛋白质等有机物,剩余部分为无机物。针对此类污泥,常见的处理方法为直接填埋法和焚烧法,直接填埋法过程中一般直接将湿污泥(含水率70-90%)直接进入填埋场进行填埋,填埋不仅占据大量的空间,而且填埋后由于污泥中含水率和有机物高等原因,渗滤液容易进入地下水造成二次污染,同时污泥长时间堆积后,自然干化容易引起填埋场坍塌。焚烧法处理高含水率的污泥需消耗大量的能源,同时焚烧不彻底容易引起尾气处理不达标造成二次污染。

在国家对工业污泥危害认识不透彻、对环保不重视的早期,国内外对于工业污泥的处置,都以堆放和填埋为主,将污泥倾倒入绿化地、山坡地堆放或垃圾填埋场填埋。堆放的方法只起到污染物转移的作用,填埋的方法也只是将污染物集中堆放,填埋后污泥发酵释放出的恶臭和渗滤液严重威胁着周边居民的身心健康,这两种处置方法漠视了污染隐患,严重威胁环境质量,已非受推崇处置方法。

目前国内处理工业污泥主要有如下几种方法:

发酵堆肥法:发酵堆肥法主要针对污水处理过程中产生的生化污泥,这类污泥中有机质含量高,便于发酵,发酵后产生的沼气可做燃气使用,同时发酵后的残渣富含钙、镁、磷、钾、钠等元素,是上好的热性速效有机肥料。但是该处理方式对于工业污泥的处理范围很局限,要求污泥来源必须是有机质含量高,污染物含量低的生化污泥,要求前端分选很彻底,否则发酵效果不佳,而且发酵残渣作为有机肥很容易带来二次污染。

焚烧填埋法:焚烧填埋法指的是将含水率高的污泥直接或混合燃料进入焚烧炉进行焚烧,焚烧后的残渣进入填埋场进行填埋,现有技术中例如公开号为CN1270988C,名称为“污泥焚烧处理方法及污泥焚烧处理系统”的中国发明公开了一种污泥焚烧处理方法,该方法是将含水率为75%~85%的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中,将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中,脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧,焚烧产生的尾气经处理后排放,焚烧后的残渣进入垃圾填埋场进行填埋。该方法在污泥减量上起到了立竿见影的效果,但是焚烧过程能耗高,同时焚烧产生尾气,尤其是中高温条件下产生的二噁英排入大气,严重影响周边居民的身心健康,同时焚烧残渣中含有重金属等有毒有害物质,进入填埋场带来二次污染。

焚烧固化填埋法:焚烧固化填埋法与焚烧填埋法的区别在于,污泥经过焚烧后,残渣混合水泥进行固化,经固化后进入填埋场进行填埋,该方法同样存在二噁英污染大气的问题,同时固化后的残渣短期内能控制重金属进入地下水,但是若干年水泥的固化能力失效后,重金属将再次进入地下水影响周边环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将高有机物含量的工业污泥裂解、能有效利用污泥的热值,回收其中潜在的热能的工业污泥裂解的工艺系统及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种工业污泥裂解的工艺系统,其特征在于:包括依次相连的干化系统、投入系统、裂解系统、可燃气燃烧系统、热能回用系统和尾气处理系统;所述污泥裂解系统还连接有尾渣排出口;所述可燃气燃烧系统包括带有供氧管路的燃烧塔;所述尾气处理系统包括尾气冷却系统和尾气净化系统。

所述污泥投加系统包括带有闭风装置、且可通过变频调速的输送螺旋通道。不仅可保证进料速率,还可保证带入裂解系统的氧气量很少,确保裂解过程安全进行。

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