[发明专利]一种酵素的印染工艺

说明书

一种酵素的印染工艺，涉及印染工艺技术领域，其包括如下步骤：酵素原液制作步骤：将酵素各成分放入非金属容器，密封置于15~25度阴凉处，每天拧开盖子放气，密封存放合适的时间制成酵素；酵素染液制作步骤：按重量百分比计算：将含酶11至13％的酵素原液、44至46％的防染剂、14至16％的己二酸、8至10％碱粉、2至4％的酶稳定剂、7至9％的干燥剂和7至9％具有分散、润湿和增溶功能的表面活性剂混合在一起；染布步骤：将布料浸泡在酵素染液中进行染色，直到达到颜色要求；氧化步骤：对已经染色的布料进行氧化处理；冲洗、晾干步骤：对氧化后的布料进行冲洗，晾干；酵洗步骤：将酵素原液稀释后对晾干后的布料进行浸泡。

技术领域

本发明涉及印染工艺技术领域，特别是涉及一种酵素的印染工艺。

背景技术

在纺织工业生产过程中，织物的织造在纺织印染工艺的退浆、精炼、漂白、染色、整理等各个工艺环节中，工艺步骤较多，减少印染工艺步骤也是印染行业一直在研究的方向之一。

有些织物通过染料的作用可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理不好，会影响牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时颜料还会从已染的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其它色泽的纤维上，不同色泽的织物在洗涤时还会互相沾色、搭色。因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强颜料的牢度。

已知有多种固色剂应用在颜料的染色中，这些固色剂一般为带有阴离子基团的化合物或低分子量聚合物，这些固色剂对剪切力不稳定，经常引起固色剂溶液分层，且固色剂可从溶液中分出来并集聚。所产生的集聚体粘附在进行后处理的织物上，引起不希望有的沉积或斑点。

或者，染布后用盐或醋来固色，也存在固色不牢固，容易掉色的缺陷。

另外，现有的印染工艺印染出来的织物，有时会因甲醛等有害物质超标等影响使用者的身体健康，特别对于婴幼儿来说，该些产品对其身体的影响更大。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种酵素的印染工艺，该酵素的印染工艺可提高布料的固色效果以及可减少工艺步骤。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种酵素的印染工艺，包括如下步骤：

酵素原液制作步骤：将酵素各成分放入非金属容器，密封置于15 ~25度阴凉处，每天拧开盖子放气，密封存放合适的时间制成酵素，其中，酵素各成分以重量百分比计算包括：蜂蜜或者糖0.8至1.2份、酵素原料2.8至3.2份、水9.8至10.2份；

酵素染液制作步骤：

按重量百分比计算：将含酶11至13％的酵素原液、44至46％的防染剂、14至16％的己二酸、 8至10％碱粉、2至4％的酶稳定剂、7至9％的干燥剂和7至9％具有分散、润湿和增溶功能的表面活性剂混合在一起；

染布步骤：将布料浸泡在酵素染液中进行染色，直到达到颜色要求；

氧化步骤：对已经染色的布料进行氧化处理；

冲洗、晾干步骤：对氧化后的布料进行冲洗，晾干；

酵洗步骤：将酵素原液稀释后对晾干后的布料进行浸泡。

其中，酵素各成分以重量百分比计算包括：蜂蜜或者糖1份、酵素原料3份、水10份。

其中，酵素染液按重量百分比计算：是将含酶12％的酵素原液、45％的防染剂、15％的己二酸、 9％碱粉、3％的酶稳定剂、8％的干燥剂和8％具有分散、润湿和增溶功能的表面活性剂混合在一起。

其中，是将酵素原液根据酵素：水=0.5-1.5：90-110的比例稀释后对晾干后的布料进一步清洗。