[发明专利]一种储液器加工方法

说明书

本发明涉及一种储液器加工方法，属于容器加工技术领域。该储液器加工方法依序包括首端旋压步骤与尾端旋压步骤；在两次旋压步骤中，分别利用旋压机的夹料机头驱使筒体绕旋转轴线转动的同时，驱使旋压机头上的旋压轮沿挤压方向进给，及驱使夹料机头与旋压机头相对沿筒体轴向进给，以在对应端部上旋出端部缩口结构；在两次旋压步骤中：两个旋压轮各位于筒体的一侧，且关于旋转轴线对称布置；挤压方向沿筒体的径向布置；驱使两个旋压轮沿挤压方向同步、等速地进给，且径向单边单次旋压进给量为2毫米至4毫米。该加工方法不仅提高储液器的加工效率，且提高了产品的表面光洁度，可广泛应用于制冷、航空等制造领域中。

技术领域

本发明涉及储液器加工技术领域，具体地说，涉及一种利用旋压机加工储液器的方法。

背景技术

储液器是压缩机的重要组成部分，起到贮藏、气液分离、过滤、消音及缓冲制冷剂的作用。如公告号为CN203785348U的专利文献中公开了其中一种结构的储液器，其包括筒体及安装在该筒体内的滤网组件；筒体包括中筒体及与该中筒体的两端紧密配合的第一筒体封盖与第二筒体封盖，两筒体封盖均为弧形结构。而在公告号为CN207180114U的专利文献中公开了另一种结构的储液器，其包括筒体及安装在该筒体内的滤网组件，该筒体两端上的弧形结构均采用旋压机直接在筒体端部上旋出。

对于前述第一种结构的储液器，常用焊接设备将两个筒体封盖与中筒体进行焊接连接，例如采用公开号为CN1047858899A的专利文献所公开的自动焊接设备。

对于前述第二种结构的储液器，常用旋压机直接在拉伸筒体的端部上旋压出端部缩口结构，对于滤网组件的安装，常用压网刻槽机以压网刻槽的方式将滤网组件固定在其内腔内。在旋压成形出端部缩口结构的过程中，常利用旋压机的夹料机头驱使筒体绕旋转轴线转动的同时，驱使旋压机头上的旋压轮沿挤压方向进给，及驱使夹料机头与旋压机头相对沿筒体轴向进给，以在对应端部上旋出端部缩口结构，由于筒体结构强度的限制，其径向单边单次旋压进给量通常为2毫米至3毫米，导致整个端部缩口结构的旋压成形效率偏低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种加工效率高的储液器加工方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供的储液器加工方法依序包括首端旋压步骤与尾端旋压步骤；在两次旋压步骤中，分别利用旋压机的夹料机头驱使筒体绕旋转轴线转动的同时，驱使旋压机头上的旋压轮沿挤压方向进给，及驱使夹料机头与旋压机头相对沿筒体轴向进给，以在对应端部上旋出端部缩口结构；在两次旋压步骤中：两个旋压轮各位于筒体的一侧，且关于旋转轴线对称布置；挤压方向沿筒体的径向布置；驱使两个旋压轮沿挤压方向同步、等速地进给，且径向单边单次旋压进给量为2毫米至4毫米。

在储液器的加工过程中，利用一对对称地布置在筒体两侧上的旋压轮旋压出其端部缩口结构，且该两旋压轮在挤压方向上的进给速度等速且同步，与现有技术中采用单轮旋压出其端部缩口结构的技术方案相比，其可将径向单边单次旋压进给量进一步提高，而提高端部缩口结构的旋压效率，以提高储液器的加工效率；且与单旋压轮的加工方案相比，端部缩口结构的表面光洁度更高。

具体的方案为径向单边单次旋压进给量为大于3毫米，且小于等于4毫米。