[发明专利]一种高阻隔洗衣液包装袋及其制备方法

权利要求书

1.一种高阻隔洗衣液包装袋，包括两侧的面料膜及设置在底部的底料膜，其特征在于：所述面料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层；所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12:80～200。

2.如权利要求1所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述面料膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层间还设置有挤复PE层，所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12～20:12:80～200。

3.如权利要求1所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层间还设置有聚酰胺薄膜层；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12:15:80～200。

4.如权利要求2所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层间还设置有聚酰胺薄膜层；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12～20:12:15:80～200。

5.如权利要求3或4所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述底料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层共同构成；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:15:80～200。

6.如权利要求3或4所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述底料膜包括两层聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层共同构成，所述两层聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为15:15:80～200。

7.一种高阻隔洗衣液包装袋的制备方法，包括以下步骤：1)获得各膜层，具体方法如下：

所用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)和聚酰胺薄膜(BOPA)直接从市场购得；

所述镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是采用真空镀技术在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜表面镀上铝镀层而获得，所述铝镀层与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度比为12um；

所述聚乙烯薄膜采用三层共挤吹膜工艺生产得到，所述聚乙烯薄膜由热封层、中间层、复合层构成，所述热封层、中间层、复合层的厚度比为3:4:3；

2)将各膜层通过胶黏剂复合分别制得面料膜和底料膜；所述挤复PE膜是通过挤复机模口直接将涂覆聚乙烯树脂流延挤出在PET薄膜与VMPET薄膜之间冷却直接成膜；

3)将制备的面料膜和底料膜置于50℃的烘房内熟化2～5天；

4)对熟化后的面料膜和底料膜进行分切，再通过制袋工艺进行制袋。

8.如权利要求7所述的高阻隔洗衣液包装袋的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂；

所述PET薄膜与VMPET薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为2.5～3.5g/㎡；

PET薄膜与挤复PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为1.0～1.5g/㎡；

挤复PE薄膜与VMPET薄膜之间不上胶黏剂；

VMPET薄膜与PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；

VMPET薄膜与BOPA薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；

BOPA薄膜与BOPA薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；

BOPA薄膜与PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡。