[发明专利]化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法

说明书

本发明提供了一种化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法，采用激光熔覆工艺，送粉方式为同步送粉方式，保护气体和送粉气体均为惰性气体，工艺参数为：激光功率800‑2500W，扫描速度3‑12mm/s，气流量600‑2000L/h，离焦量1‑12mm，搭接率为10％‑50％。本发明实现了刀刃的近净成形，提高了曲面基体熔覆堆积件的成形精度，减少后续精加工量，从而大大减小了工作量，提高了生产效率，生产成本也得到有效控制。

【技术领域】

本发明具体涉及一种化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法。

【背景技术】

模切工艺作为传统、经典制造技术，目前已广泛用于印刷、包装、手机数码附件产品、卫生医药用品、电子标签等十几个行业。由于传统的平压模切设备存在安全性差、自动化程度低、能量消耗高等系列问题，正在被市场淘汰，故而旋转模切装备的市场急剧扩大。

旋转模切设备核心部件为模切刀架，由模辊、圆辊和模架组成。其中模辊辊体上按被加工产品形状制造有刀刃。模辊、圆辊在模架作用下保持一定压力接触。生产中两辊体相对旋转、材料连续送进，在刀刃的压切作用下，便可加工需要形状相同的产品，目标产品的质量和精度主要决定于模辊刀刃制造精度。

申请日为2015年02月11日，申请号为201510072031.2的中国发明“一种旋转模切设备的模辊”，公开了一种旋转模切设备模辊刀刃的成型方法。申请日为2016年4月26，申请号为01610263947.0的中国发明“一种二维梯度的模切刀辊”，公开了一种二维梯度的模切刀辊的刀刃成形方法。但上述两项发明均不能实现刀刃熔覆堆积件高度与宽度方向的精确控制，实现旋转模切刀刃近净成形控制方法的精度控制要求。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法。

本发明是这样实现的：一种化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法，采用激光熔覆工艺，送粉方式为同步送粉方式，保护气体和送粉气体均为惰性气体，工艺参数为：激光功率800-2500W，扫描速度3-12mm/s，气流量600-2000L/h，离焦量1-12mm，搭接率为10％-50％。

进一步地，所述激光熔覆工艺中，熔覆喷头与模辊基体曲面的法线夹角控制在0-10°。

进一步地，所述激光熔覆工艺中，对于同一熔覆层，激光扫描路径为由中间到两边的顺序。

进一步地，所述激光熔覆工艺中，熔覆层高度方向的精度控制方法为通过调节离焦量来实现高度方向的精确控制，高度与离焦量满足以下公式：

y＝-4.556x+7.337(0＜x≤0.5)，y＝-2.986x+6.552(0.5≤x≤1)

其中，y指离焦量的大小，x指熔覆层高度(0＜x≤1)

进一步地，对于同一熔覆层，熔覆层宽度方向的精度控制方法为：

当所剩区域的宽度不足半道时，选择35％-50％的搭接率；

当所剩区域的宽度大于半道且小于整道宽度时，选择10％-15％的搭接率。

本发明的优点在于：解决了目前关于化妆棉模切刀刃采用激光熔覆制造中近净成形精度控制存在的缺点，也解决了传统铣削加工的刀刃在加工时寿命较短的问题，从而大大降低了刀刃的制造成本以及缩短了制造周期，为模切刀刃近净高度和宽度精度成形控制提供了一种有效的方法；实现了刀刃的近净成形，提高了曲面基体上熔覆堆积件宽度与高度方向的成形精度，减少后续精加工量，从而大大减小了工作量，提高了生产效率，生产成本也得到有效控制，并且最终获得的成形件的使用寿命较普通铣削加工模切刀具更长。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。