[发明专利]一种水解鱼粉加工方法

说明书

本发明提供了一种水解鱼粉加工方法,属于鱼粉加工技术领域。本水解鱼粉加工方法，包括如下步骤：A、去除原料鱼中的杂质；B、将原料鱼进行粉碎；C、将粉碎后的原料鱼进行蒸煮；D、将蒸煮后的原料鱼进行脱脂处理；E、将水分油脂混合物进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉压榨形成压榨饼；F、将鱼液与压榨饼进行混合形成鱼肉浆；G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中进行酶解，得到酶解鱼浓浆；I、将酶解鱼浓浆进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；J、将高浓度酶解鱼浓浆进行真空干燥，得到水解鱼粉。通过本方法生产的水解鱼粉品质高，并且将鱼油在酶解前分离鱼油品质好。

技术领域

本发明属于鱼粉加工技术领域，涉及一种水解鱼粉加工方法。

背景技术

水解鱼粉技术因为干燥技术的限制，生产成本高，生产效率低。水解鱼粉传统的干燥是利用喷雾干燥技术，但这种技术由于设备造价高，效率低，处理要求很高，使用成本更高。

另外，由于酶解技术刚刚开始用于饲料以及鱼粉行业。一般都是将鱼破碎直接加温酶解，然后提浓后得到鱼浓浆，然后将鱼浓浆进行干燥得到水解鱼粉。通过该方法得到的水解鱼粉，质量较差，并且副产品鱼油的品质也不好。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种水解鱼粉加工方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种生产的鱼粉品质高，并且副产品鱼油的品质也好的水解鱼粉加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：1、一种水解鱼粉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、去除原料鱼中的杂质；

B、将去除杂质的原料鱼通过粉碎机进行粉碎；

C、将粉碎后的原料鱼放到蒸煮机中进行蒸煮；

D、将蒸煮后的原料鱼放到脱脂机中进行脱脂处理，并且把脱脂处理过程中产生的水分油脂混合物与鱼肉进行分离；

E、将水分油脂混合物输送到分离机进行分离产生鱼油和鱼液，将鱼肉输送到压榨机中压榨形成压榨饼；

F、将鱼液与压榨饼输送到混合机中进行混合形成鱼肉浆；

G、将鱼肉浆输送到粉碎泵进行一步粉碎；

H、将经过粉碎泵后的鱼肉浆输送到酶解罐中，并且往酶解罐中加蛋白酶进行酶解，酶解温度为50-60度，酶解4-8小时后得到酶解鱼浓浆；

I、将酶解鱼浓浆输送到真空浓缩机中进行真空浓缩得到高浓度酶解鱼浓浆；

J、将高浓度酶解鱼浓浆输送到真空干燥机中进行真空干燥，得到水解鱼粉；

K、将水解鱼粉输送到粉碎机进行进一步粉碎，得到最终的水解鱼粉。

上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤B中经过粉碎机进行粉碎后的原料鱼的直径大于10毫米并且小于20毫米。

上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤C中蒸煮机的加热温度为90-100度，加热时间为时间5-30分钟。

上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤E中分离机的分离温度为80-100度。

上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤G中粉碎泵需要将鱼肉浆中的鱼肉粉碎到颗粒大小在60目至200目之间。

上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤I中浓缩温度为40-60度，真空浓缩机的真空度小于0.05mpa。

上述的一种水解鱼粉加工方法中，步骤J中真空干燥机的干燥温度为50-90度，真空干燥机的真空度为0.02-0.09mpa。