[发明专利]一种制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法

权利要求书

1.一种制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于步骤如下：

（1）将酚类化合物、醛类化合物、腰果酚及二价金属盐混合，加热至沸腾进行缩聚反应2-6h，再滴加酸类催化剂，继续沸腾反应0.5-4h，反应结束后开始减压抽水，并在1h内降温到40-55℃，然后在4-5h内升温至105-170℃，继续反应0.1-4h得到腰果酚改性热塑性高邻位酚醛树脂；

（2）将腰果酚改性热塑性高邻位酚醛树脂溶于无水乙醇中，加入碱性催化剂不断搅拌至均匀，升温至50-90℃，加入醛类化合物继续反应3-7h，降至室温，调节pH至4.8-8.2，抽滤3-5次后，减压蒸馏并加热至50-90℃，待反应至粘稠取出，得腰果酚改性高邻位热固性酚醛树脂；

（3）取聚乙烯醇缩丁醛与腰果酚改性高邻位热固性酚醛树脂先后溶于无水乙醇中，搅拌混合均匀得到纺丝原液，将纺丝原液进行湿法纺丝，纺丝速率为20-500m/min，在凝固浴中经双扩散后得到初生纤维；

（4）将初生纤维用水清洗后，干燥，惰性气氛条件下升温至140-220℃，恒温0.1-6h后自然降温至室温，得到通过湿法纺丝制备的腰果酚改性高邻位酚醛纤维；

所述步骤（2）中碱性催化剂为三乙醇胺、氢氧化钡或质量分数为25%氢氧化铵水溶液。

2.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（1）中的酚类化合物为苯酚、间甲酚或二甲酚；所述醛类化合物为甲醛、乙醛或糠醛；所述二价金属盐为乙酸锌，乙酸镉或乙酸钴。

3.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（1）中酚类化合物与醛类化合物的摩尔比为1: （0.7-1），酚类化合物与腰果酚的质量比为100:（8-20），酚类化合物与二价盐的质量比为100:（1-3）。

4.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（1）中酚类化合物与酸类催化剂的质量比为100:（0.2-2），所述酸类催化剂为磷酸、硝酸、质量分数为98%的浓硫酸或质量分数为37%的盐酸。

5.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（2）中腰果酚改性高邻位热塑性酚醛树脂与无水乙醇的质量比为3:（4-8），腰果酚改性高邻位热塑性酚醛树脂与醛类化合物的摩尔比为1：（1-5）。

6.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（2）中碱性催化剂与腰果酚改性高邻位热塑性酚醛树脂的质量比为（0.05-2）:100。

7.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（3）纺丝原液中聚乙烯醇缩丁醛质量分数为2.5%-21%、腰果酚改性热固性酚醛树脂的质量分数为15%-60%。

8.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（3）中凝固浴为含有0.5-8wt%硼酸的饱和硫酸钠溶液。

9.根据权利要求1所述的制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述步骤（4）中的升温速率为每分钟1-4.5℃。