[发明专利]镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法

说明书

镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法，包括以下步骤：步骤(1)～(4)；其中，步骤(1)的控制指标为：13#镍锡盐着色槽中：硫酸亚锡的浓度控制为6‑12g/L，硫酸镍的浓度控制为20‑30g/L，硫酸的浓度控制为15‑20g/L，酒石酸的浓度控制为8‑10g/L，pH控制为0.8‑1.0，温度控制为20‑25℃，处理时间控制为30s‑15min，电压控制为14‑16V；14#流动水洗槽中pH3.0；15#流动水洗槽中pH5.5；本发明按设定的控制指标，在线、单独处理含镍锡废水，避免与其他工序用水混合后，再处理海量含镍锡废水的麻烦，降低处理含镍锡废水废渣的环保成本。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及镍锡盐着色回收着色剂和中水利 用方法。

背景技术

铝合金具有加工性能优良、耐蚀性好、表面美观、回收率高等优点，在建 筑、交通运输、机械、电力等行业获得了广泛应用。近年来，铝代铜、铝代 木、铝代钢、扩大铝应用范围的趋势更加明显。铝加工业既是传统产业，更是 充满勃勃生机的朝阳产业。但是，在经济新常态下，铝加工行业能源消耗高、 排污总量大、资源回收利用率低的共性问题，突显为制约行业发展的瓶颈和障 碍。

铝行业生产包括电解、熔铸、压力加工、表面处理等工序，生产时各工序 均会产生不同程度的废气、废水、废渣。电解及熔铸时产生大量的铝灰，挤压 工序产生煲模碱性废液，表面处理过程产生各类含有酸、碱、处理药剂及铬、 镍重金属离子等成分复杂的废水废渣。

现代铝加工企业，有氧化封孔产生的含镍废水废渣急需处理，而传统的清 洗用水混合后再处理的方法过于简单，产生大量的含镍废水废渣，要处理这些 废水废渣，社会将为此付出昂贵的环保成本，迫切需要开发新的技术，单独处 理封孔工序含镍废水。

发明内容

本发明的目的在于提出解决上述问题的镍锡盐着色回收着色剂和中水利用 方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法，包括以下步骤：

(1)对13#镍锡盐着色槽、14#流动水洗槽和15#流动水洗槽设定控制指标， 调整15#槽进水口流量，减少着色清洗用水量；

(2)将13#镍锡盐着色槽的的含镍锡废水截留于14流动水洗槽和15#流动 水洗槽，并从14#流动水洗槽的槽底出水口收集进反应罐；

(3)反应罐收集的含镍锡废水中添加液氨，在pH值8.5-9.0下，反应生 成含氢氧化锡、氢氧化亚锡和氢氧化镍的固液混合物；

(4)将步骤(3)的固液混合物固液分离，漂洗、烘干，得到氢氧化锡、 氢氧化亚锡和氢氧化镍的固体混合物；

其中，步骤(1)的控制指标为：13#镍锡盐着色槽中：硫酸亚锡的浓度控 制为6-12g/L，硫酸镍的浓度控制为20-30g/L，硫酸的浓度控制为15-20g/L， 酒石酸的浓度控制为8-10g/L，pH控制为0.8-1.0，温度控制为20-25℃，处理 时间控制为30s-15min，电压控制为14-16V；14#流动水洗槽中，pH3.0；15# 流动水洗槽中，pH5.5。

更进一步说明，向所述步骤(4)中的氢氧化锡、氢氧化亚锡和氢氧化镍的 固体混合物添加纯水、锡粉和硫酸，转化成硫酸亚锡和硫酸镍；硫酸添加适当 过量，反应终点为pH达到＝0.8-1.0；在(纯水重量/固体混合物重量)＝3和锡 粉适当过量的条件下，沉淀和过滤反应液，得到硫酸亚锡和硫酸镍混合的不饱 和溶液和滤渣；该不饱和溶液pH值＝0.8-1.0、含量低于饱和点且可制作液体镍 锡盐着色剂；滤渣为锡粉，留存于反应器中，等待下一次反应。