[发明专利]可调式机械限位楔式闸阀及调试方法

权利要求书

1.一种可调式机械限位楔式闸阀，包括设有两液口的阀体、阀盖、固联于阀体内的阀座、阀杆、联于阀杆下端的闸板、与阀体通过支撑装置相联的轴承座，轴承座内通过轴承设有阀杆螺母，闸板两侧设有与阀座相配合的锥面，其特征在于在支撑装置上设有上限位组件和下限位组件，在上限位组件和下限位组件之间的阀杆上固设有防转夹板，防转夹板与上限位组件及下限位组件在径向至少部分重叠。

2.如权利要求1所述的可调式机械限位楔式闸阀，其特征在于所述支撑装置为两根以上的立柱，其中两根立柱上设有上限位组件和下限位组件，上限位组件包括设于立柱上的上限位螺母及其上方的上止动螺母，下限位组件包括设于立柱上的下限位螺母及其下方的下止动螺母。

3.如权利要求1所述的可调式机械限位楔式闸阀，其特征在于所述支撑装置为支架，上限位组件包括联于支架上的上限位螺钉及设于上限位螺钉与支架之间的一个以上的垫块，下限位组件包括联于支架上的下限位螺钉及设于下限位螺钉与支架之间的一个以上的垫块。

4.如权利要求1至3任一所述的可调式机械限位楔式闸阀，其特征在于所述防转夹板包括通过螺栓及螺母相联的前夹板和后夹板，阀杆置于前夹板和后夹板的凹槽内，在前夹板和后夹板的凹槽内均固设有硬质合金层。

5.如权利要求4所述的可调式机械限位楔式闸阀，其特征在于所述闸板包括左阀瓣、右阀瓣、置于左阀瓣与右阀瓣之间的万向顶、垫片、衬垫，左阀瓣与右阀瓣通过压板相联；左阀瓣和右阀瓣与阀座相邻的一侧均设有所述锥面，两阀瓣锥面的上、下端与阀座锥面的上、下端为相配合的环形密封带。

6.用于如权利要求5所述可调式机械限位楔式闸阀的调试方法，其特征在于包括以下步骤：A): 拆除防转夹板，将上限位组件调至支撑装置的顶部，将下限位组件调至支撑装置的底部；

B）采用外力提升阀杆，带动闸板提升、再自由落下，通过调整左阀瓣与右阀瓣间的衬垫厚度，使闸板下端和阀座下端的密封带吻合宽度占密封带总宽度的约1/3—1/2；

C）在阀杆上装上防转夹板，再将下限位组件调至与防转夹板底部刚好接触，并固定下限位组件；在防转夹板底部端面高度处作一标记线，作为阀门实际关向零位；

D）装上电动执行器, 阀杆螺母与电动执行器的电机相联；

E）执行器关向惯性冲程的测试：

将闸板提升一定高度，通过电动执行器的电子限位器设置此位置为执行器关向限位，并沿防转夹板在支撑装置上画刻度线标记；再全开阀门，用电动执行器行程控制关闭阀门至执行器关向限位，执行器停止后再沿防转夹板在支撑装置上画刻度线标记，测量两条刻度线距离即为执行器关向的惯性冲程；

F）执行器关向限位设置：在阀门实际关向零位处上移执行器关向的惯性冲程，即为执行器实际关向限位，通过电子限位器设置此执行器实际关向限位；

G）将闸板提升至其下端高于阀座上端密封带的底部，再将上限位组件调至与防转夹板顶部刚好接触，并固定上限位组件；在防转夹板顶部端面作一标记线，作为阀门实际开向最高位；

H ）执行器开向惯性冲程的测试：

将闸板下降一定高度，通过电子限位器设置此位置为执行器开向限位，并沿防转夹板在支撑装置上画刻度线标记；再全关阀门，用执行器行程控制开启阀门至执行器开向限位，执行器停止后再沿防转夹板在支撑装置上画刻度线标记，测量两条刻度线距离即为执行器开向的惯性冲程；

I）执行器开向限位设置：在阀门实际开向最高位处下移执行器开向的惯性冲程，即为执行器实际开向限位，通过电子限位器设置此执行器实际开向限位。

7.如权利要求6所述的可调式机械限位楔式闸阀的调试方法，其特征在于在步骤F）中，通过电动执行器的控制器设定闸板关闭严密所需的关向扭矩；在步骤I）中，通过电动执行器的控制器设定闸板开启所需的开向扭矩。

8.如权利要求6或7所述的可调式机械限位楔式闸阀的调试方法，其特征在于在步骤I）设置完成后，用电动执行机构重复开关三次阀门，确认电子限位器能实现正常停止；随后进行试压试验。