[发明专利]一种板式家具封边用模具及其封边工艺

权利要求书

1.一种板式家具封边用模具，包括上模和下模，其特征在于：上模和下模对称设有安装板面的型腔；上模和下模对称设有水管槽，上模水管槽和下模水管槽位于型腔外围，上模水管槽上安装着上模水管，下模水管槽上安装下模水管；板面安装在型腔中间与型腔内侧边缘形成的空隙中安装无合模线胶带，无合模线胶带外侧与型腔内侧边缘紧密连接，无合模线胶带内侧与板面周边组成贯通的通道；注入口在上模上下方中间处，板面下方中间处边缘留有缺口，与无合模线胶带边缘处相连接，缺口与注入口相吻合，注入口通过上模与型腔内的无合模线胶带与板面周边组成贯通的通道相通；排气孔在上模上方及左右边缘处，与型腔内的无合模线胶带的上方边缘中间处及左右边缘处相吻合；上模的工件定位销与下模的导柱吻合连接。

2.根据权利要求1所述的板式家具封边用模具，其特征在于：所述下模设有板面顶出孔或者上模设有板面顶出孔,顶出孔数量为1-2个。

3.根据权利要求1所述的板式家具封边用模具，其特征在于：所述板面的形状为规则形状和不规则形状。

4.根据权利要求1所述的板式家具封边用模具，其特征在于：所述无合模线胶带切面的形状为规则形状或者不规则形状。

5.根据权利要求1所述的板式家具封边用模具，其特征在于：所述无合模线胶带上设有无合模线胶带固定柱。

6.一种板式家具封边工艺，其特征在于：步骤为：

1)加工模具，根据板面的大小、形状，加工封边钢模上模和封边钢模下模，封边钢模上模上设有注入孔、排气孔、上半型腔、顶出孔、上模水管槽和工件定位销；封边钢模下模设有下半型腔、顶出孔、下模水管槽和导柱；

2)加工无合线胶带，根据板面的大小、形状，加工成品板面钢模；

3)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为70-90度；

4)将成品板面钢模放入封边钢模下模，对好中心位置，在封边钢模型腔内侧喷聚氨酯脱模剂，合上封边钢模上模，启动压力机；

5)把弹性聚氨酯加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器；根据无合模线胶带所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口，压紧注射；

6)注射完成后，初步固化20-30分钟后开模取出，完全凝胶4-8小时后，加工无合线胶带加工完成可以使用；

7)把所需的板材放在木工数控机床上，按所需的规格大小编程，切割板面；

8)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为40-50度；

9)把铣好的板面放入调整好温度的封边钢模下模，对好中心位置，在无合模线胶带内侧喷聚氨酯脱模剂，然后放入无合模线胶带，合上封边钢模上模，启动压力机；

10)把聚氨酯组合料A料、B料按100:45-50的比例分别加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器，根据板面所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口，压紧注射；

11)注射完成后，初步固化5分钟后开模取出，防止挤压，完全固化24小时后，封边成品的硬度达到75-85邵氏A，封边成品加工完成可以安装使用。

7.根据权利要求6所述的封边的工艺，其特征在于，所述聚氨酯A料温度调整为20-25度，聚氨酯B料温度调整为25-30度。

8.根据权利要求6所述的封边的工艺，其特征在于，所述聚氨酯A料为聚醚多元醇，聚氨酯B料为异氰酸酯组合聚醚。

9.根据权利要求6所述的封边的工艺，其特征在于，所述聚氨酯中加入相匹配的色浆，色浆加入到聚氨酯A料中，并保持添加物的水含量在0.1％以下。

10.根据权利要求6所述的封边的工艺，其特征在于，所述板面厚度为23mm，封边厚度位15mm，长为100m，需要0.03一0.05m³的聚氨酯组合料。