[发明专利]一种罐道绳更换方法

说明书

本发明公开了一种罐道绳更换方法，所述方法包括：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，松开8层卡绳器，将所述油缸泄压；搭设7层检修平台，安装7层卡绳器；将所述油缸泄压，拆除8层卡绳器，从8层上端切断旧罐道绳，将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，将旧罐道绳绳头和新罐道绳绳头固定在一起；下放新罐道绳至井底卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述井底卡绳器后，继续下放新罐道绳；拆除钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提16t绞车；安装8层卡绳器。通过上述方法解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。

技术领域

本发明涉及矿井提升领域，尤其涉及一种罐道绳更换方法。

背景技术

提升主井是杏山铁矿的咽喉要道，肩负着提升矿石的重任，罐道绳是主井提升设备重要的组成部分，主要起到提升容器的导向作用，罐道绳的好坏，直接决定着箕斗安全稳定运行。由于井下淋水较大，造成罐道绳局部锈蚀严重，根据国家《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.6条：使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，应该更换。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

传统工艺先后收放罐道绳两次，需准备两个16t绞车，分别将牵引绳和新罐道绳缠绕在绞车上，投资较大，施工时间长。而且，由于不确定性因素，往往在井筒中收放罐道绳绳头时出现多项风险。

发明内容

本发明实施例通过提供一种罐道绳更换方法，解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。

本发明实施例提供了一种罐道绳更换方法，所述方法包括：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部；将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳；所述16t绞车下放所述新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳；所述新罐道绳绳头下至所述井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢；在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。

优选的，所述方法还包括：在所述16t绞车继续下放所述新罐道绳的同时，通过电机车回收旧罐道绳。

优选的，所述方法还包括：在上提所述16t绞车至卡绳器紧贴工字钢之后，通过所述16t绞车、所述2t绞车回收剩余所述新罐道绳至8层。

优选的，所述方法还包括：在7层搭设检修平台时，在7层罐道绳两侧搭设的工字钢由两根工字钢组成。

优选的，所述钢丝绳卡子的数量为11副。

优选的，所述方法还包括：所述新罐道绳安装完成后，所述油缸压力调整为8MPa。

优选的，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，将所述油缸泄压200mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：