[发明专利]一种小型汽车后视镜外壳成型模具及其成型方法

说明书

本发明公开了一种小型汽车后视镜外壳成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座下端通过螺栓安装在底座上，所述底座侧边固定连接有立柱，所述立柱上端安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸主轴贯穿支撑板，本发明增加气缸连接上模座和中模，用于配合下模座组成后视镜壳体的成型模具，同时上模座内部设置料腔，方便应对注塑机出料，增加气缸连接上模座和中模，方便控制上模座和中模的移动，第一电磁阀工作时会驱动第一气缸带动上模座向下移动，当上模座与下模座闭合在一起时，上模座边缘会压到触点开关，接通第二电磁阀的电源，带动中模插入上模座侧边的避让槽中，调节方便，且能够保持上模座与中模联动。

技术领域

本发明属于后视镜外壳加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种小型汽车后视镜外壳成型模具，还涉及一种小型汽车后视镜外壳的成型方法。

背景技术

汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧，已及汽车内部的前方。汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况，它起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。后视镜以安装位置划分，分有外后视镜、下后视镜和内后视镜。以用途划分，外后视镜反映汽车后侧方，下后视镜反映汽车前下方，内后视镜反映汽车后方及车内情况。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的后视镜外壳大多采用注塑的工艺制程，但是在生产时，多使用一体成型的模具加工，这样加工起来成型快，工艺简单，但是成型冷却后，脱模较为麻烦，且模具不方便清理残留。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型汽车后视镜外壳成型模具及其成型方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小型汽车后视镜外壳成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座下端通过螺栓安装在底座上，所述底座侧边固定连接有立柱，所述立柱上端安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸主轴贯穿支撑板，所述上模座固定连接在第一气缸主轴端部，所述底座一侧安装有第二气缸，所述第二气缸主轴端安装有与上模座和下模座相匹配的中模，所述底座下端一侧分别安装有与第一气缸和第二气缸通过气管连通的第一电磁阀和第二电磁阀，所述下模座侧边安装有与上模座相对应的触点开关，所述触点开关通过导线电性连接于第二电磁阀，所述上模座内部设有料腔，所述料腔贯通上模座侧壁。

优选的，所述底座中间位置安装有开关，所述开关通过导线电性连接于第一电磁阀。

优选的，所述底座侧边安装有调压阀，所述调压阀通过气管分别连通于第一电磁阀和第二电磁阀的进气口。

优选的，所述立柱中间套接有滑块，所述滑块一端通过螺栓连接在上模座侧边。

优选的，所述上模座下端中间设有与料腔相连通的凸块，所述下模座中间设有与凸块相对应的凹槽。

优选的，所述中模端部插接在凸块一侧，所述下模座侧边设有与中模相对应的避让槽。

优选的，所述凸块侧壁均匀布有成型槽，所述成型槽位于料腔和凸块连通口的下方。

本发明还提供一种小型汽车后视镜外壳的成型方法，具体步骤如下：

S1、模具的预处理，将上模座、下模座和中模拆卸下来放至烘箱中加热，然后将一定量的橡胶清洗剂倒在模具上，同时用布刷刷洗，使其模腔角落的污垢脱落，刷洗干净后用大量清水冲洗模具，使其药液完全冲洗干净，再用风枪迅速将模具表面的水分吹干；