[发明专利]一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定紧固装置

说明书

本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定紧固装置。本发明采用的技术方案是：包括长方形主体连接支撑柱，所述主体连接支撑柱的左右两端分别设有对称的且为一体成型的长方形卡合紧固连接板，卡合紧固连接板的正面设有一个开口向外的圆弧形卡合装配连接槽，卡合紧固连接板的正面靠所述主体连接支撑柱连接位置的上端设有一体成型的圆柱形装配定位连接柱，主体连接支撑柱的正面设有一个长方形中心连接装配孔。本发明的优点是：保障了环氧基拉挤芯棒在成型时的稳定性，使生产出来的环氧基拉挤芯棒质量更高，有效降低了环氧基拉挤芯棒的成型模具在装配时的成本，使整体的加工成本也更低。

技术领域

本发明涉及高压绝缘材料加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定紧固装置。

背景技术

随着社会的不断进步，电力行业也得到了迅速的发展，高压电的输送分布已经遍布大江南北，高压电在输送过程中必需确保输送过程的安全性。由于环氧基拉挤芯棒具有强度高、耐热、耐寒等特殊的应用特性，因此在高压绝缘材料技术领域应用越来越广泛。环氧基拉挤芯棒在生产加工过程中环氧基拉挤棒由环氧树脂、无碱玻璃纤维、催化剂等原料配制而成，生产时先将混配成的胶料和无碱玻璃纤维牵引至模具内，然后再加热固化成型。传统的生产加工设备在固定模具时一般通过多个组合零件相互配合装配连接，只有相邻的零件之间具有单独的装配关系，使得将模具周围装配紧固后的连接紧密性比较差，在生产过程中的装配效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定紧固装置，它能够将环氧基拉挤芯棒的成型模具通过一个主体稳定紧固装置进行主体装配连接，然后通过各位置不同方向的配合分别与本装置进行装配，使得最终装配的模具能够以本装置为装配核心，使得整体的装配精度更高，在装配时由于采用一个主体的零件进行装配基准，使得装配时的效率也更高，装配起来更方便，从而保障了环氧基拉挤芯棒在成型时的稳定性，使生产出来的环氧基拉挤芯棒质量更高，有效降低了环氧基拉挤芯棒的成型模具在装配时的成本，使整体的加工成本也更低。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的环氧基拉挤芯棒稳定紧固装置，其特征在于：包括长方形主体连接支撑柱，所述主体连接支撑柱的左右两端分别设有对称的且为一体成型的长方形卡合紧固连接板，所述卡合紧固连接板的正面设有一个开口向外的圆弧形卡合装配连接槽所述卡合紧固连接板的正面靠所述主体连接支撑柱连接位置的上端设有一体成型的圆柱形装配定位连接柱，所述主体连接支撑柱的正面设有一个长方形中心连接装配孔，所述卡合紧固连接板的正面位所述装配定位连接柱的下端设有圆柱形主体锁紧固定孔，所述卡合紧固连接板的上端面上设有一个圆柱形第二装配锁紧孔，所述第二装配锁紧孔与所述卡合装配连接槽相交，所述主体连接支撑柱的正面位于所述中心连接装配孔正下端的位置设有一个形状为长方形槽口的备用锁紧连接槽所述卡合紧固连接板的后端面外侧位置设有一体成型的长方形加固防松装配凸台，所述主体连接支撑柱的后端面下端位置设有一个长方形密封定位装配槽，所述密封定位装配槽将所述主体连接支撑柱的左右两侧端面完全贯穿，所述密封定位装配槽与所述备用锁紧连接槽相交。

进一步的，所述卡合紧固连接板的厚度与所述主体连接支撑柱的厚度相同，所述主体连接支撑柱的正面与所述卡合紧固连接板的正面在同一平面上。

进一步的，所述中心连接装配孔上下方向的宽度大于所述卡合紧固连接板上下方向的宽度。

进一步的，所述第二装配锁紧孔将所述卡合紧固连接板的下端面完全贯穿。

进一步的，所述加固防松装配凸台上下方向的宽度与所述卡合紧固连接板上下方向的宽度相同。

本发明的有益效果：

本发明能够将环氧基拉挤芯棒的成型模具通过一个主体稳定紧固装置进行主体装配连接，然后通过各位置不同方向的配合分别与本装置进行装配，使得最终装配的模具能够以本装置为装配核心，使得整体的装配精度更高，在装配时由于采用一个主体的零件进行装配基准，使得装配时的效率也更高，装配起来更方便。