[发明专利]一种漆包线生产线

说明书

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种高效率的漆包线生产线。本生产线沿线材行进方向依序设置有：线束放料装置；拉丝装置；清洗装置；退火装置；冷却装置；涂漆及烘培装置；润滑装置；收线装置；其中：收线装置包括张紧控制组件、排线组件以及收线盘；张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮及随动转杆；润滑装置包括固定块及活动块，两者对合从而围合形成供毛毡放入的通孔。本发明操作更为灵活，工作可靠性更高，从而可有效提升现有漆包线生产线的线材生产效率及成品质量。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种高效率的漆包线生产线。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化及清洗后，再经过多次涂漆、烘焙和润滑而成，最终进入收线工序。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数及设备结构，都能达到改善漆包线性能效果。

在上述工序中，就润滑工序而言，现有的漆包线表面涂覆设备为一体式结构，也存在在工作过程中喷头不易更换和毛毡不易更换的问题。与此同时，收线装置也是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的漆包线均匀旋绕在收线盘上。为了使漆包线能够均匀旋绕，收线装置上导轮的往复运动周期应与收线盘的层绕来回周期严格吻合。现有收线装置的导轮都是设置在滚珠丝杆上，并通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动。而为确保对收线装置处导轮的行程监控性，目前的通用做法是在导轮座背面固接接近开关，并在导轮座后方安置一根板面铅垂且板长方向与滚珠丝杆的轴线方向倾斜的斜板。当导轮座受上述滚珠丝杆的驱动而产生往复直线动作时，导轮座背面处的接近开关与斜板板面之间间隙就会随之增大或减小，从而使得接近开关能对应的发出不同信号至变频电机处，进而实现对收线盘转速的在线调节目的。上述结构存在以下问题：一方面，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用过后，容易产生工作磨损进而导致自身使用寿命降低，而磨损产生间隙又会使机器运行噪音急剧增大。另一方面，由于接近开关是固定于导轮座上并随导轮座而动作的，不仅因接近开关需要连接外部导线，而外部导线随导轮座的频繁运动会出现摩擦磨损甚至线体磨断问题；同时，由于导线座在工作时不可避免受滚珠丝杆的影响而存在振动问题，而接近开关固定于导线座上，这使得接近开关会伴随产生随动振动，致使接近开关灵敏度变差，故障率提高，使用寿命及工作可靠性随之急剧降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种高效率的漆包线生产线，其操作更为灵活，工作可靠性更高，从而可有效提升现有漆包线生产线的线材生产效率及成品质量。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高效率的漆包线生产线，其特征在于：本生产线沿线材行进方向依序设置有：

线束放料装置，用于释放绕制在卷筒上的待加工的线材；

拉丝装置，用于将线材拉细至所需规格；

清洗装置，用于清洗线材，将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；

退火装置，用于对拉丝和清洗后的线材进行退火处理；

冷却装置，用于冷却退火后的线材；

涂漆及烘培装置，用于对线材表面进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，形成漆包线；

润滑装置，用于对烘培后的漆包线表面涂润滑剂；

收线装置，用于将经过上述步骤制作成型的漆包线卷绕在收线盘上；

其中：