[发明专利]三层结构耐久难水解型静电消除微孔薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种三层结构耐久难水解型静电消除微孔薄膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：

(1)第二层抗静电导电层植入：

在第一层聚四氟乙烯纳米微孔薄膜的表面通过高精度表面处理技术，将特殊配方的抗静电导电层复合植入聚四氟乙烯纳米微孔薄膜的表面；

在所述聚四氟乙烯纳米微孔薄膜输出端的顶部安装有导电功能层植入系统，在所述导电功能层植入系统的聚四氟乙烯纳米微孔薄膜移动端设置有控制植入层形成稳定抗静电导电层键结构的浮动间隙控制系统；

所述浮动间隙控制系统由计算器进行运算执行，依据聚四氟乙烯纳米微孔薄膜的厚度及运行速度实时动态调整最佳间隙；

在所述浮动间隙控制系统的侧边安装有动态压力调适系统，由计算器动态调适最适张力，维持聚四氟乙烯纳米微孔薄膜表面平整状态，以便于抗静电导电层植入；

在所述动态压力调适系统的下方安装有分区红外线加热源，将经由浮动间隙控制系统植入抗静电导电层的聚四氟乙烯纳米微孔薄膜透过分区红外线温控装置，以各区分别先升温后降温的方式，使抗静电导电层能够与纳米微孔薄膜产生聚合反应，进一步紧密结合，同时产生静电导通效能；

(2)第三层高透湿防护层植入：

在抗静电导电层表面再次植入高透湿防护层，在已经植入抗静电导电层的聚四氟乙烯纳米微孔薄膜表面，将特殊配方的高透湿防护层复合植入于抗静电导电层表面，经由控制分子键结形成稳定的高透湿防护层；

浮动间隙控制系统依据已经植入抗静电导电层的聚四氟乙烯纳米微孔薄膜的厚度及运行速度实时动态调整最佳间隙；

在所述浮动间隙控制系统的侧边安装有动态压力调适系统，由计算器动态调适最适张力，维持已经植入抗静电导电层的聚四氟乙烯纳米微孔薄膜表面平整状态，在所述动态压力调适系统的下方安装有分区红外线加热源；

将经由浮动间隙控制系统植入高透湿防护层及抗静电导电层的聚四氟乙烯纳米微孔薄膜透过分区红外线温控装置，以各区分别先升温后降温的方式，使高透湿防护层与抗静电导电层产生结合反应；

在步骤(1)中，第二层抗静电导电层注料喷嘴内的化学配方包含有机硅、石墨烯和架桥剂，其中各原料的重量份为：有机硅1～1.5份、石墨烯2～3.5份和架桥剂2.5～4份；

步骤(2)中，所述第三层高透湿防护层注料喷嘴内的化学配方包含树脂 、色膏、溶剂和架桥剂，其中各原料的重量份为：树脂 40～75份、色膏5～7份、溶剂38～51.5份和架桥剂2.5～4份；

在步骤(1)中，所述浮动间隙控制系统的压力为0.5MPa，浮动间隙控制系统的间隙调整为1.8～4.7um，所述动态压力调适系统的内部安装有汽缸，汽缸的压力为3～5kg；抗静电导电层的分区红外线加热源依次设置有150℃温控区、160℃温控区和120℃温控区；

所述第二层抗静电导电层的厚度设定为3um，所述第三层高透湿防护层的厚度设定为7um；步骤(2)中，所述浮动间隙控制系统的压力为0.75MPa，所述浮动间隙控制系统的间隙调整为5～12um，在所述动态压力调适系统的内部安装有汽缸，汽缸的压力为3～5kg；高透湿防护层的分区红外线加热源依次设置有90℃温控区、130℃温控区和100℃温控区。