[发明专利]汽车万向节外星轮及其制造工艺和冷精整模具

权利要求书

1.汽车万向节外星轮，包括中空圆柱形本体⑴，所述的中空圆柱形本体的内表面上设有外斜球道⑵，其特征在于: 所述的外斜球道⑵沿中空圆柱形本体⑴的内表面周向均匀分布，相邻的两个外斜球道⑵轴对称设置，中空圆柱形本体⑴为整体结构锻造而成。

2.根据权利要求1所述的汽车万向节外星轮，其特征在于: 所述的中空圆柱形本体⑴的内表面周向均匀分布有六个外斜球道⑵。

3.根据权利要求2所述的汽车万向节外星轮，其特征在于:所述的外斜球道为圆弧形凹槽或椭圆形凹槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的汽车万向节外星轮，其特征在于:其制造工艺包括如下步骤：①下料、抛丸：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度；将制坯后的坯料送入抛丸机内作喷砂处理，；②镦粗；③温锻：将坯料加热至200℃-240℃自动涂层，再加热至960℃-1000℃反挤压形成带底部的锥台形结构的预成型体⑶，预成型体的内腔为喇叭形结构，内壁上设有斜形球道；④退火处理：将温锻后的坯料送入井式炉内进行退火处理，加热至670℃-690℃保温3小时，然后缓冷至330℃-370℃出炉；⑤抛丸、润滑处理：将退火处理后的坯料抛丸处理，去除表面氧化物后再进行表面润滑处理；⑥冷精锻：采用冷锻挤压机床，将抛丸、润滑处理后的坯料放入冷精整模具中常温条件下进行冷锻成形，形成带底部的中空圆柱形本体⑴；⑦切削加工：切削加工去除底部；⑧热处理：对切削加工后的产品进行表面高频淬火处理，高频淬火后表面硬化层为0.8-1.2mm,表面硬度为58-61HRC；⑨清洗涂油：对热处理后的产品表面清洗并涂油防锈。

5.根据权利要求4所述的汽车万向节外星轮，其特征在于: 所述的冷精整模具的凸模包括上模板⑷、固定组件、立柱⑸和冲头⑹，立柱⑸通过固定组件固定在上模板⑷上，所述的立柱⑸为锥形立柱，其顶端呈锥形收缩，壁上均布有六个装配凹槽⑺；所述的冲头⑹由六个带有凸体⑻的模瓣⑼组成，由模瓣⑼组成的冲头⑹整体外观结构为带中心孔洞⑽的圆柱形结构且圆柱壁上均布有六个凸体⑻，相邻的两个凸体⑻轴对称设置，所述的凸体⑻与外斜球道⑵相匹配，中心孔洞⑽的型腔与立柱⑸的锥形收缩面相匹配,所述的模瓣⑼上还设有与立柱⑸上装配凹槽⑺相匹配的凸筋⑾；所述的冲头⑸通过冲头固定组件⑿固定在立柱⑸上。

6.根据权利要求5所述的汽车万向节外星轮，其特征在于:所述的固定组件包括固定在上模板⑷上的螺栓支承座⒀、立柱固定块⒁、固定螺母⒂、立柱固定螺栓⒃，立柱固定块⒁由螺栓支承座⒀和固定螺母⒂固定设置，立柱⑸设置有中心通孔⒄，立柱固定螺栓⒃的一端为圆形平头，其螺杆贯穿中心孔⑽和中心通孔⒄由螺母固定在立柱固定块⒁上，立柱固定螺栓⒃的圆形平头与立柱⑸以及冲头⑹顶端相接触；冲头固定组件⑿为橡胶圈，模瓣⑼上设置有模座⒅，橡胶圈套装在模座⒅上。