[发明专利]一种刀具全生命周期管理的系统及方法

权利要求书

1.一种刀具全生命周期管理的系统，其特征在于：所述系统包括

信息处理模块，其用于处理信息，并创建刀具系列号，每把刀具对应唯一的系列号，所述信息处理模块与打标机连接，打标机接收系列号信息，并将系列号打印在刀具上；

机床，其为数控机床，其刀号与所述系列号关联，所述机床可采集刀具寿命，所述刀具寿命包括系列号、任务量、日期；

预警模块，其分别与所述信息处理模块、机床连接，所述预警模块接收机床传递来的刀具寿命，再反馈给信息处理模块，所述预警模块设定预警值，对刀具任务量进行预警。

2.如权利要求1的一种刀具全生命周期管理的系统，其特征在于：所述信息处理模块与打标机以联网的方式连接。

3.如权利要求1所述的一种刀具全生命周期管理的系统，其特征在于：所述预警模块与机床之间设有电脑数据库，所述电脑数据库分别与所述预警模块、机床通过以太网连接，刀具寿命传至电脑数据库再发送到预警模块。

4.如权利要求1所述的一种刀具全生命周期管理的系统，其特征在于：所述系列号编码规则为：8位物料号+1个字母+5位流水号；所述物料号表示为同一型号刀具编制的编号，所述字母表示年份。

5.一种刀具全生命周期管理的系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，将打印有系列号的刀具安装到机床端，将刀具系列号与机床上的刀号进行关联；

步骤2，每个班次结束后，操作者触发机床PLC系统读取当班次的刀具寿命值，并将刀具系列号及对应的寿命读数从机床端发送至电脑数据库，再批量上传给信息处理模块，信息处理模块对刀具寿命进行累计计数，当刀具寿命达到预警模块设定的预警值时，预警模块报警提示更换刀具；

步骤3，将步骤2中提示更换的刀具从机床端拆卸下来修磨,再装回机床端对应的刀号继续使用，信息处理模块更新该刀具的寿命值，继续跟踪其生命周期，步骤2中提示更换的刀具从机床端拆卸下来后以达到修磨极限，则该刀具进行报废处理，该刀具生命周期结束。

6.应用在权利要求1或5中的所述的预警模块的预警方法，其特征在于：所述预警方法以刀具执行的任务量为预警机制，预警步骤为：

S1、预警模块与机床端连接，并接收机床端传来的刀具寿命；预警模块内设定新刀具、重磨刀具的执行任务量基准值分别为a、b；预警的上、下限值分别为d、c，且c＜d≤1；

新刀具每个班次实际执行任务量设为x1，x2，x3，...，xn，

x1+x2+x3+...+xn＝P；

刀具第一次重磨后每个班次实际执行任务量设为y1，y2，y3，...，yn，

y1+y2+y3+...+yn＝P1；

刀具第二次重磨后每个班次实际执行任务量设为z1，z2，z3，...，zn，

z1+z2+z3+...+zn＝P2；

刀具第m次重磨后每个班次实际执行任务量设为m1，m2，m3，...，mn,

m1+m2+m3+...+mn＝Pm；

刀具可重磨多次，直至报废，

预警区间为c≤(P+P1+P2+...+Pm)/(a+b+P1+...+Pm-1)≤d；该式子中，(P+P1+P2+...+Pm)表示新刀具的实际任务量至第m次修磨的实际任务量的逐项累加，根据(P+P1+P2+...+Pm)算式，得(a+b+P1+...+Pm-1)中的(P1+...+Pm-1)表示刀具第一次修磨的实际任务量至第m-1次修磨的实际任务量的逐项累加；

S2、预警模块检测到机床端传来的刀具寿命在预警区间内，则预警模块报警，提示修磨刀具；反之，则将数据反馈给信息处理模块。

7.如权利要求6的预警方法，其特征在于：所述S2步骤中，刀具修磨后，重新装入机床端，信息处理模块更新刀具寿命；刀具修磨到极限时，刀具执行报废，刀具生命周期结束。