[发明专利]无铜冶金材料的制备方法及无铜冶金材料、平衡块和压缩机

权利要求书

1.一种无铜冶金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（Ⅰ）将含有Fe、Mn和Cr的预合金粉末进行球磨，得到球磨粉末；

（Ⅱ）将球磨粉末与活化剂和润滑剂混合，将得到的混合物成型，得到无铜冶金材料半成品；

（Ⅲ）将步骤（Ⅱ）中得到无铜冶金材料半成品进行烧结，得到无铜冶金材料成品；

以预合金粉末的总重量为基准，所述预合金粉末含有以下成分：

Mn：12-25重量%；

Cr：0.5-3重量%；

C：0.5-1.2重量%；

Fe为余量；

其他杂质≤0.8重量%；

所述无铜冶金材料的密度≥7.2g/cm³；所述无铜冶金材料的抗拉强度≥400MPa；所述无铜冶金材料的磁感应强度≤0.15mT，为无磁或弱磁性；所述无铜冶金材料的伸长率≥5%；

所述球磨的条件使所得球磨粉末的平均粒径为30-65μm；

所述球磨的条件包括：球料质量比为1:0.2-3；球磨时间为0.5-4h；

相对于100重量份的预合金粉末，所述活化剂的用量为0.5-5重量份，所述润滑剂的用量为0.2-3重量份；

所述烧结的条件包括：烧结温度为1150-1250℃；烧结时间为60-110min。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述球磨的条件包括：球料质量比为1:0.2-1；球磨时间为0.5-2h。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述球磨的条件还包括：球的粒径为5-20mm，球的材质为钢球和/或鹅卵石。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的预合金粉末，所述活化剂的用量为1-3重量份，所述润滑剂的用量为0.8-1.8重量份。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成型的方式为压制成型。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述压制成型的压力为500-1500MPa。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述压制成型的压力为600-1200MPa。

8.一种由权利要求1-7中任意一项所述的方法制备得到的无铜冶金材料。

9.一种平衡块，其特征在于，所述平衡块的材质为权利要求8所述的无铜冶金材料。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包含权利要求9所述的平衡块。