[发明专利]高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法

说明书

本发明属于焊接技术领域。一种高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法，用于材质为EH36、厚度50~80mm的高强度钢板的拼板焊接，包括以下步骤：在焊接处加工X型坡口，进行钢板的拼板组对和坡口清理，并完成封底焊；采用双电双丝埋弧焊，通过多层多道焊进行其中一侧的焊接；对另一侧进行清根，并采用双电双丝埋弧焊，通过多层多道焊进行清根后的一侧的焊接；进行焊缝探伤检测。本发明首先进行二氧化碳气体保护焊封底焊，以防止焊穿及定位问题，为后续的焊接提供良好的基础，同时本申请的工艺使得EH36高强度钢在海工产品中得以应用，该技术可广泛应用于海上风电基础桩的EH36材料焊口的焊接及所有选用EH36材料焊口的拼板焊接。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法，主要应用于海上风电基础桩的EH36材料焊口的焊接及所有选用EH36材料焊口的拼板焊接。

背景技术

EH36是一种低温高强度钢，其组织均匀，晶粒细化，因而具有良好的强度，低温冲击韧性和厚度方向性能。随着我国现代化工业的迅速发展，在海工产品中得以应用，特别是近几年海上风电的兴起，广泛应用于基础桩的制造中，应用最多的厚度范围是50~80mm，因厚度较大容易出现焊缝韧性降低的问题，造成焊接技术难度增加。此外，传统的单丝埋弧焊效率低下。在此背景下发展双电双丝埋弧焊技术，提高焊接质量，减轻焊工劳动强度，改善焊工劳动条件，提高焊接效率和社会经济效益，缩短施工工期是一个必然趋势。

由于现阶段对通过双电双丝埋弧焊进行EH36材料焊口，尤其是板厚较大的情况下的焊接工艺没有成熟的焊接标准，研究资料欠缺，导致通过双电双丝埋弧焊进行EH36材料焊口的焊接质量无法得到保障，使得该工艺无法得到有效的实施和推广。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法，其能够用于材质为EH36、厚度50~80mm的高强度钢板的拼板焊接，实现了高质量和高效率的焊接工艺。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法，用于材质为EH36、厚度50~80mm的高强度钢板的拼板焊接，其特征在于，包括以下步骤：

a、在焊接处加工X型坡口，进行钢板的拼板组对和坡口清理，并完成封底焊；

b、采用双电双丝埋弧焊，通过多层多道焊进行其中一侧的焊接；

c、对另一侧进行清根，并采用双电双丝埋弧焊，通过多层多道焊进行清根后的一侧的焊接；

d、进行焊缝探伤检测。

优选地，工序a中，在拼板组对和坡口清理完成后，先通过点焊定位，再进行封底焊。

优选地，点焊定位和封底焊的焊接方式为气体保护焊，其焊接电流240~260A,焊接电压28~30V，且封底焊的焊接速度25~30cm/min。

优选地，工序b的具体焊接步骤为：采用双电双丝埋弧焊的前置焊枪进行至少一层打底焊；再采用双电双丝埋弧焊进行多层多道焊。

优选地，打底焊的前置焊枪的参数为：电流种类为直流，电极极性为直流反接，倾角为前倾5º，焊丝杆伸长25~30mm，焊丝直径ø4.0mm,焊接电流600~700A，焊接电压28~32V；

多层多道焊的前置焊枪的参数为：电流种类为直流，电极极性为直流反接，焊枪倾角为前倾5º，焊丝杆伸长25~30mm，焊枪焊接电流600~700A，焊接电压25~28V，焊丝直径ø4.0mm；

多层多道焊的后置焊枪的参数为：电流种类为交流，后置焊枪倾角为后倾10º，焊丝杆伸长25~30mm，焊枪焊接电流500~600A，焊接电压30~33V，焊丝直径ø4.0mm；