[发明专利]一种链板坯件抛光后的分选清理机构

说明书

本发明公开了一种链板坯件抛光后的分选清理机构，包括有底座，底座上架设有接料斗，料斗上方通过导柱架设有间隔设置的磨球筛网和接料盘，磨球筛网位于抛光机出料口的正下方，接料盘位于磨球筛网的正下方，接料盘的底端面上分布有出尘孔，磨球筛网、接料盘分别通过其外周边连接的导套与导柱弹性导向配合，接料盘的另一端设有倾斜设置的出料板，出料板的下方架设有位于其一侧的多级缓冲箱，多级缓冲箱外架设有振动式的缓冲过渡带，缓冲过渡带的出料端架设有链板循环输送带。本发明通过层叠式磨球筛网、接料盘可对抛光后的磨球和链板进行筛选，过程中不需要人工辅助操作，人工劳动强度小，省时省力，方便了后续工序的处理。

技术领域：

本发明涉及链条生产加工领域，主要涉及一种链板坯件抛光后的分选清理机构。

背景技术：

在传动链加工生产中，链板抛光之后大都是直接出料，没有采用防尘措施，污染工作环境，而且现有的抛光机下方采用简单的接料，无论对磨球还是链板的取出都比较麻烦，而且还需要人工辅助操作，人工劳动强度大，费时费力，不方便后续工序的处理，不能满足自动化批量加工生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种链板坯件抛光后的分选清理机构，其不需要人工辅助操作，人工劳动强度小，省时省力，方便了后续工序的处理。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种链板坯件抛光后的分选清理机构，包括有底座，所述底座上架设有接料斗，其特征在于：所述接料斗上方通过导柱架设有间隔设置的磨球筛网和接料盘，所述磨球筛网位于抛光机出料口的正下方，所述接料盘位于磨球筛网的正下方，所述接料盘的底端面上分布有出尘孔，所述接料盘的正下方设有接料斗，所述磨球筛网、接料盘分别通过其外周边连接的导套与导柱导向配合，且导套之间以及导套与底座之间的导柱上分别套装有缓冲弹簧，所述接料盘的一侧安装有振动电机，所述接料盘的另一端设有倾斜设置的出料板，所述出料板的下方架设有位于其一侧的多级缓冲箱，所述多级缓冲箱内分布有多个倾斜设置的导板，所述多级缓冲箱外架设有振动式的缓冲过渡带，所述缓冲过渡带的出料端架设有链板循环输送带，所述缓冲过渡带的进料端位于多级缓冲箱内最下方导板的出料口下方。

所述的磨球筛网的网孔大小小于磨球的大小且大于链板的大小。

所述的磨球筛网的一侧设有出口，所述出口上设有挡板。

所述的推送机构包括有推板，所述推板位于接料盘内，其运行由其后方的气缸驱动。

所述的接料斗的底端设有出料口，所述出料口处安装有闸板，所述接料斗上端口与接料盘的底端部之间设有防尘罩。

所述导板的两侧分别设有挡边。

其工作原理是：通过层叠式磨球筛网、接料盘可对抛光后的磨球和链板进行筛选，过程中首先磨球被过滤在磨球筛网上，随着振动，链板通过从磨球筛网中掉落至接料盘内，随着振动的进行从抛光机内边落料边接料和分料，同时接料盘随着振动其内的链板之间的碎屑、杂尘掉落至其下方的接料斗中，达到对链板表面进行清理的目的，当链板全部掉落至接料盘内，这时启动推送机构的推板，推动链板运行，从倾斜设置的出料板出料，然后从出料板下落至多级缓冲箱，通过多级缓冲箱内的导板利用重力作用，自动多级缓冲散料，从而使链板陆续进入到缓冲过渡带，然后缓冲过渡带边输送边振动，将链板散落铺放到链板循环输送带上，使其有序的进入到下一步工序，过程中不需要人工辅助操作，人工劳动强度小，省时省力，方便了后续工序的处理，满足了自动化批量生产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过层叠式磨球筛网、接料盘可对抛光后的磨球和链板进行筛选，过程中不需要人工辅助操作，人工劳动强度小，省时省力，方便了后续工序的处理，满足了自动化批量生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。