[发明专利]转向节复合模具及工艺

权利要求书

1.一种转向节复合工艺，其特征在于：将完成终锻后的锻件置于校正下模中，驱动上模板向下移动，校正上模通过弹性机构与上模板连接，上模板上固装有限位块，在上模板下行带动限位块与校正上模面接触前，先通过弹性机构为校正上模提供背压力使校正上模和校正下模包裹并压紧锻件，使得锻件的立方体头持续扭转变形，且在立方体头扭转变形过程中通过切边凹模与卸料板配合完成锻件的切边，所述切边凹模通过凹模连接座与上模板连接，所述卸料板安装在下模板上，并位于切边凹模的下方，当上模板继续向下运动直至限位块与校正上模面接触时，通过限位块将压机力传递给校正上模使校正上模和校正下模持续包裹并压紧锻件完成立方体头扭转到位和锻件整体精度整形。

2.根据权利要求1所述的转向节复合工艺，其特征在于：所述切边凹模和凹模连接座上均设有用于校正上模上下移动的空腔。

3.根据权利要求2所述的转向节复合工艺，其特征在于：所述限位块位于上模板和校正上模之间的凹模连接座的空腔内。

4.根据权利要求3所述的转向节复合工艺，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧导销和校正上模弹簧，所述弹簧导销的一端固定安装在上模板上，所述弹簧导销的另一端穿过校正上模弹簧后伸入校正上模的导向孔内，所述校正上模弹簧穿过限位块，且其两端分别顶住上模板和校正上模。

5.根据权利要求1所述的转向节复合工艺，其特征在于：所述卸料板上设有用于安装校正下模的腔体，所述卸料板和下模板之间设有用于顶出校正下模内锻件的锻件顶出机构。

6.根据权利要求1所述的转向节复合工艺，其特征在于：放入校正下模中的锻件的立方体头与主轴形成的初始夹角α小于或等于10°。

7.根据权利要求6所述的转向节复合工艺，其特征在于：所述锻件的立方体头扭转变形的角度大于或等于5°，完成锻件整体的精度整形后，立方体头与主轴形成的最终夹角β为15°。

8.根据权利要求1所述的转向节复合工艺，其特征在于：完成终锻后置于所述校正下模中的所述锻件的温度大于或等于980℃。