[发明专利]一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法

说明书

本发明公开了一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法，采用正交涡流传感器与绝对式涡流检测探头、差分式涡流检测探头集成检测的方法，监测评估焊缝表面粗糙程度及防护层厚度，当焊缝表面粗糙程度及防护层厚度指标超过检测规定值，则判定正交涡流传感器的检测信号无效。

技术领域

本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法。

背景技术

金属焊接件广泛存在于各工业与民用设施领域。从安全的角度，焊缝质量检测尤为重要，目前主要用于金属构件焊缝检测的方法，有射线、磁粉、超声、涡流等。射线法由于现场实施不易，故在大型工程项目中较少使用，而磁粉、渗透法、超声法因对焊缝表面要求高，尤其对带有防护层的焊缝实施检测也不容易，需要打磨焊缝。前些年，由于正交涡流传感器的出现，使得不需去除防护层，且允许焊缝表面有一定粗糙度存在的检测成为可能。但任何方法都有局限性，对正交涡流传感器也如此。例如表面太粗劣，防护层太厚（如2mm以上）且很不均匀，都会使正交涡流传感器的信号紊乱，难以正确区分是裂纹还是干扰。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法，采用正交涡流传感器与绝对式涡流检测探头、差分式涡流检测探头集成检测的方法，监测评估焊缝表面粗糙程度及防护层厚度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法，其特征在于：将正交涡流传感器与一个绝对式涡流检测探头和一个差分式涡流检测探头集成在一起进行检测；所述集成方法为，将正交涡流传感器与绝对式涡流检测探头、差分式涡流检测探头沿着扫查方向前后固定在一起，或者将正交涡流传感器嵌入固定在绝对式涡流检测探头内中心处、在与差分式涡流检测探头沿着扫查方向前后固定在一起；采用绝对式涡流检测探头监测评估焊缝表面防护层厚度，当焊缝表面防护层厚度指标超过检测规定值，则判定正交涡流传感器的检测信号无效；采用差分式涡流检测探头监测评估焊缝表面粗糙程度，当焊缝表面粗糙程度指标超过检测规定值，则判定正交涡流传感器的检测信号无效。

进一步的，将正交涡流传感器与一个差分式涡流检测探头集成在一起进行检测；所述差分涡流检测探头包括两个涡流检测线圈；所述集成方法为，将正交涡流传感器嵌入固定在差分式涡流检测探头中的一个涡流检测线圈中；涡流检测仪采用分时交替激励方法，包括如下步骤，

a.先激励差分式涡流检测探头中的一个涡流检测线圈，并接收该涡流检测线圈采集的绝对涡流检测信号，实现绝对式涡流检测，监测评估焊缝表面防护层厚度；

b.而后同时激励差分式涡流检测探头中的两个涡流检测线圈，并接收两个涡流检测线圈采集的涡流检测信号进行差分处理，实现差分式涡流检测，监测评估焊缝表面粗糙程度；

c.最后激励正交涡流传感器，实现无方向性涡流检测；

d.循环重复步骤a、步骤b、步骤c。

本发明的有益效果是，一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法，采用正交涡流传感器与绝对式涡流检测探头、差分式涡流检测探头集成检测的方法，监测评估焊缝表面粗糙程度及防护层厚度，当焊缝表面粗糙程度及防护层厚度指标超过检测规定值，则判定正交涡流传感器的检测信号无效。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种评估正交涡流传感器检测焊缝有效性的辅助方法不局限于实施例。

附图说明

下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例一的检测方法示意图。

图2是本发明实施例二的检测方法示意图。

图3是本发明实施例三的检测方法示意图。

图中，1.正交涡流传感器，2.绝对式涡流检测探头，3.差分式涡流检测探头，4.焊缝。