[发明专利]一种圆弧面工件的夹具

说明书

本发明公开一种圆弧面工件的夹具，涉及机械加工技术领域。该夹具包括第一连杆穿设在工件本体的圆孔内且第一连杆的轴线与圆孔的轴线重合；第二连杆轴线和第一连杆轴线关于工件本体上弧形段的第一旋转中心线呈对称设置；固定件与第一连杆和第二连杆的一端固定；压紧件可拆卸固定在第一连杆和第二连杆的另一端，压紧件向固定件靠近将工件本体压紧；固定件的第二旋转中心线与压紧件的第三旋转中心线均与弧形段的第一旋转中心线重合。本发明公开的圆弧面工件的夹具，针对弧形段的第一旋转中心线不在工件本体上的工件，能够采用车床切削加工，结构简单，安装和拆卸方便，生产效率高，加工成本低，适用于大批量工件的加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆弧面工件的夹具。

背景技术

在机械加工技术领域，对于一些具有特殊形状的非标件的加工，需要考虑到加工的成本和精度等因素，选择合适的加工方法。一般情况下，对于大批量工件，常用车床进行切削加工而成，加工速度快，对工人的操作水平要求低，加工成本低。而当车床无法加工时，只能将工件送入铣床甚至数控加工中心进行加工，而铣床对夹具的要求较高，需要根据非标件设计对应的夹具，生产效率低，同时铣床的加工成本较高；数控加工中心能够加工任意形状的工件，而数控加工中心的成本是很高，根本无法作为大批量工件的加工方式。

图1为一种工件的截面剖视图，工件本体100'的截面为不规则形状，工件本体100'是由棒材进行切削加工得到的。工件本体100'包括一个弧形段101'和一个贯穿的圆孔102'，弧形段101'的旋转中心线200'不在工件本体100'上。如果采用车床进行切削加工时，想要加工出弧形段101'，就必须将车床的顶尖顶在弧形段101'的旋转中心线200'上，显然是无法加工出来的。而如果采用铣床进行加工，需要设置能压紧工件本体100'的特殊形状的夹具，生产效率低，加工成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种圆弧面工件的夹具，针对弧形段的旋转中心线不在工件本体上的工件，能够采用车床切削加工，结构简单，安装和拆卸方便，生产效率高，加工成本低，适用于大批量工件的加工。

本发明采用以下技术方案：

一种圆弧面工件的夹具，包括：第一连杆，第一连杆穿设在工件本体的圆孔内且第一连杆的轴线与圆孔的轴线重合；

第二连杆，第二连杆的轴线和第一连杆的轴线关于工件本体上弧形段的第一旋转中心线呈对称设置；

固定件，固定件与第一连杆和第二连杆的一端固定；及

压紧件，压紧件可拆卸固定在第一连杆和第二连杆的另一端，压紧件向固定件靠近将工件本体压紧；

固定件的第二旋转中心线与压紧件的第三旋转中心线均与弧形段的第一旋转中心线重合。

作为本发明的一种优选方案，压紧件包括压紧卡盘和螺母，第一连杆和第二连杆与压紧件配合的一端分别设置有螺纹段，压紧卡盘上设置有两个安装孔，第一连杆和第二连杆的螺纹段分别穿过两个安装孔，两个螺母分别从压紧卡盘的外侧与第一连杆的螺纹段和第二连杆的螺纹段拧紧，螺母能抵持在压紧卡盘的外表面上，压紧卡盘的内表面能与将工件本体远离固定件的一端抵持。

作为本发明的一种优选方案，压紧卡盘的外表面上凸设有安装座，安装座上开设有锥孔，锥孔的轴线与弧形段的第一旋转中心线重合。

作为本发明的一种优选方案，第一连杆和第二连杆上均设置有能与工件本体的圆孔卡紧的多个定位轴肩。

作为本发明的一种优选方案，第一连杆上还穿设有压紧套，压紧套的一端能与工件本体抵接，压紧套的另一端能与固定件或压紧件抵接。

作为本发明的一种优选方案，第一连杆和第二连杆的结构相同。

作为本发明的一种优选方案，工件本体侧壁的厚度不大于第一连杆和第二连杆之间的间隙。