[发明专利]一种抗磨型纳米铜润滑油

说明书

本发明公开了一种抗磨型纳米铜润滑油，由以下方法制备得到：一、将非离子表面活性剂加入到纳米铜无水乙醇悬浮液中搅拌，得到混合溶液A；二、取混合溶液A加入到基础润滑油中超声后离心，弃去沉淀后得到混合溶液B；三、将混合溶液B减压蒸馏得到纳米铜润滑油。本发明利用纳米铜无水乙醇悬浮液与基础润滑油之间的互溶性使纳米铜均匀分散在基础润滑油中，并结合非离子表面活性剂降低基础润滑油表面张力，阻止纳米铜颗粒团聚，提高了纳米铜的悬浮稳定性，在保证纳米铜润滑油优良润滑性能的同时，大大提高了纳米铜润滑油的抗磨性能，并进一步修复了机械磨损，降低了表面摩擦系数，延长了纳米铜润滑油的使用周期。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种抗磨型纳米铜润滑油。

背景技术

随着纳米材料的发展及其应用研究的不断深入，纳米铜因具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应而表现出优于常规材料的催化特性，并具有剪切力低、导热性好、延展性好、抗磨减摩性能优良等特性，人们已将其应用于摩擦学和润滑油领域。但纳米铜颗粒的表面活性过大，极易团聚，添加在润滑油中时难以保持稳定的均匀悬浮状态，从而影响润滑油的抗磨效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种抗磨型纳米铜润滑油。该方法利用纳米铜无水乙醇悬浮液与基础润滑油之间的互溶性使纳米铜均匀分散在基础润滑油中，并结合非离子表面活性剂降低基础润滑油表面张力，阻止纳米铜颗粒团聚，提高了纳米铜的悬浮稳定性，从而提高了纳米铜润滑油的抗磨性能，延长了纳米铜润滑油的使用周期。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，由以下方法制备得到：

步骤一、将非离子表面活性剂加入到纳米铜无水乙醇悬浮液中搅拌，得到混合溶液A；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸脂，或者聚氧乙烯失水山梨醇单油酸脂和失水山梨醇单油酸脂组成的复配物；

步骤二、取步骤一中得到的混合溶液A加入到基础润滑油中超声分散30min，然后进行离心，弃去沉淀后得到混合溶液B；

步骤三、将步骤二中得到的混合溶液B进行减压蒸馏，得到纳米铜润滑油。

上述的一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，步骤一中所述纳米铜无水乙醇悬浮液中纳米铜的质量含量为25％。

上述的一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，步骤一中所述非离子表面活性剂的加入量为纳米铜无水乙醇悬浮液质量的2％。

上述的一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，步骤二中所述混合溶液A的质量为基础润滑油的质量的0.3％～0.5％。

上述的一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，步骤二中所述基础润滑油为壳牌喜力HX6合成润滑油、壳牌劲霸R3重负荷柴油机润滑油或金典齿轮油GL-5。

上述的一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，步骤二中所述离心的速度为200r/min，时间为60min。

上述的一种抗磨型纳米铜润滑油，其特征在于，其特征在于，步骤三中所述减压蒸馏的温度为80℃～90℃，压力为0.07MPa～0.08MPa。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明将非离子表面活性剂加入到纳米铜无水乙醇悬浮液中后再加入基础润滑油中，由于无水乙醇与基础润滑油之间存在一定的互溶性，纳米铜可分散在基础润滑油中，而非离子表面活性剂降低了基础润滑油的表面张力，使纳米铜颗粒更容易进入并均匀分散在基础润滑油中，同时非离子表面活性剂可在纳米铜颗粒表面形成物理吸附膜，在纳米铜颗粒之间形成空间位阻效应，更进一步阻止了纳米铜颗粒的团聚，提高了纳米铜的悬浮稳定性，在保证纳米铜润滑油优良润滑性能的同时，大大提高了纳米铜润滑油的抗磨性能，并进一步修复了机械磨损，降低了表面摩擦系数，延长了纳米铜润滑油的使用周期。